Elektrokabel erfordern immer ein angemessenes Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit. Dennoch erfordern solche, die in Umgebungen mit hoher Belastung wie hoher Hitze, Feuchtigkeit oder korrosiven Bedingungen verwendet werden, eine über- und überdurchschnittliche Leistung von Standardkabeln. Hier ist die Leistung Mineralisch isolierte (MI) Kabel Kommen ins Spiel MI-Kabel haben sich in verschiedenen Branchen wie Bau, Energie und Fertigung aufgrund ihrer thermischen Widerstandsfähigkeit, langen Lebensdauer und Muskelaufbau als äußerst vorteilhaft erwiesen. In diesem Artikel werden wir uns mit den Details mineralisch isolierter Kabel befassen und uns dabei auf Design, Konstruktion, Arbeitseskalationen und Primärfunktionen konzentrieren. Es spielt keine Rolle, ob Sie Ingenieur oder Projektmanager sind, es ist wichtig, eine gründliche Lösung zu haben Verständnis von MI-Kabeln Aufgrund ihrer Bedeutung als wichtige Komponenten für den Aufbau leistungsstärkerer Systeme.
Was ist ein mineralisch isoliertes Kabel?
Ein mineralisch isoliertes (MI) Kabel ist ein einzigartiges elektrisches Kabel für extreme Anwendungen Es hat eine Außenhülle aus Edelstahl oder Kupfer, und Kupferleiter, die isoliert und eingekapselt sind in hoch unter Druck stehendem Magnesiumoxid (MgO) Pulver Eine solche Struktur ermöglicht MI-Kabeln eine außergewöhnliche Feuer, mechanische, und Hochtemperaturbeständigkeit Diese Eigenschaft macht sie ideal für die Stromerzeugung, chemische Verarbeitung, und Brandschutzindustrie Das Design dieser Kabel gewährleistet zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer auch unter rauen Bedingungen, was zeigt, dass diese Kabel für extreme Bedingungen ausgelegt sein müssen.
Wie wird ein mineralisch isoliertes Kabel hergestellt?
Die MI-Kabelherstellung (mineralisoliert) beginnt mit einem massiven Kupfer - oder Edelstahlrohr, das als Außenmantel fungiert, während der Anfangsphase wird hochreines Magnesiumoxid (MgO) über die isolierten Kupferleiter in die Hülle gewickelt, um eine maximale Isolierung zu gewährleisten Im Anschluss an diesen Schritt durchläuft die Baugruppe einen stringenten Kompressionsprozess, um den Durchmesser der Baugruppe zu verringern Das Hauptziel dieses Prozesses besteht darin, sicherzustellen, dass das gelöste MgO-Pulver fest verdichtet wird und die mechanische Gesamtfestigkeit und elektrische Integrität des Kabels verbessert. Sobald die Baugruppe abgeschlossen ist, durchläuft das Kabel zusätzliche Schritte wie Schneiden, Versiegeln und Beenden, die entsprechend der spezifischen Anwendung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Leistungs- und Haltbarkeitsziele erreicht werden.
Was unterscheidet MI-Kabel von anderen Kabeln?
MI-Kabel zeichnen sich durch ihre bemerkenswerte Feuerbeständigkeit, mechanische Haltbarkeit und Hochtemperaturleistung aus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drähten verwenden MI-Kabel anorganische Materialien, darunter Kupfer und Magnesiumoxid. Diese Materialien verbrennen oder verschlechtern sich unter extremen Bedingungen nicht, was MI-Kabel in kritischen Situationen wie Feuermeldern, Notstromsystemen und industriellen Umgebungen, in denen langlebige Drähte erforderlich sind, unglaublich zuverlässig macht. Ihre Konstruktion minimiert thermische Auswirkungen, die in extremen Umgebungen zu Kurzschlüssen oder ausfallenden Isoliersystemen führen können.
Was sind die Schlüsselkomponenten eines mineralisch isolierten Kabels?
Die Kernmerkmale mineralisch isolierter Kabel bestehen aus:
- Kupfermantel: Dieser äußere Teil bietet eine wichtige mechanische Verteidigung und dient gleichzeitig als Erddraht. Es verfügt über eine außergewöhnliche Korrosions- und Hitzebeständigkeit.
- Magnesiumoxid-Isolierung: Dies ist eine nicht-organische, partikuläre, dielektrische Füllstoffverbindung. Es dient der elektrischen Isolierung und strukturellen Unterstützung um die Innenleiter an ihren elektrischen Zufuhrstellen und hält viel Missbrauch stand.
- Innenleiter: Durch diese zentralen Drähte wird elektrischer Strom geleitet, der normalerweise aus Kupfer oder anderen geeigneten Metallen besteht.
Warum MI-Kabel verwenden?
Was sind die Vorteile der Verwendung von Mineralkabeln?
- Feuerbeständigkeit: MI-Kabel bleiben während und nach Bränden betriebsbereit und funktionieren aufgrund ihrer Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, auch in Brandumgebungen optimal.
- Haltbarkeit: Mit einer Konstruktion, die rauen klimatischen Bedingungen, einschließlich Feuchtigkeit und Korrosion, dient, erleiden MI-Kabel auch mechanische Schäden.
- Lange Lebensdauer: Diese Art von Kabeln verursacht aufgrund ihrer außergewöhnlichen Haltbarkeit durch die verwendeten Materialien wie Kupfer und Magnesiumoxid geringere Wartungskosten.
- Sicherheit: Kritische Anwendungen wie MI-Kabel erhöhen die Sicherheit, indem sie mit ihrer nicht brennbaren Konstruktion das Risiko einer Brandausbreitung verringern.
- Hohe Leistung: MI funktioniert auch unter extremen Bedingungen ordnungsgemäß und verfügt über eine zuverlässige elektrische Leistung.
Wie verbessert die Mineralstoffdämmung die Kabelleistung?
Mineralisolierung verbessert die Kabelleistung aufgrund seiner bemerkenswerten thermischen und elektrischen Eigenschaften erheblich. Magnesiumoxid (MgO), ein Isoliermedium, eignet sich perfekt für wärmeleitende Anwendungen, da es Kabel bei deutlich hohen Temperaturen, manchmal über 1000 ΜM, optimal funktionieren lässt. Diese Eigenschaft mineralisch isolierter Kabel macht sie für den Einsatz in Industrieanlagen, Öfen und sogar Brandschutzsystemen geeignet, wo die Stromversorgung über Kabel erfolgt, die eine hohe Hitzebeständigkeit benötigen.
Darüber hinaus sorgt die anorganische Natur der Mineralisolierung dafür, dass Isoliermaterialien eine außergewöhnliche Durchschlagsfestigkeit aufweisen, was elektrische Verluste verringert und eine stabile Leitfähigkeit über einen längeren Zeitraum aufrechterhält. Dies verbessert die Energieeffizienz eines Systems, indem die verbrauchte Strommenge eingespart wird. Darüber hinaus sind mineralisch isolierte Kabel beständig gegen Wasser und Feuchtigkeit, was die Zuverlässigkeit in nassen oder korrosiven Umgebungen wie Meer oder Untergrund erhöht, in denen MI-Kabel angebracht werden.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Mineralisolierung die mechanische Festigkeit erhöht, da verdichtetes Magnesiumoxid die Kabelstruktur stärkt und die mechanische Beschädigung, Vibration und Druckbeständigkeit erhöht. Dadurch erhöht sich die Festigkeit des Kabels und die Lebenszykluskosten sinken, was MI-Kabel zu einer zuverlässigen Option für kritische Langzeitinstallationen macht.
Warum werden MI-Kabel in Hochtemperaturumgebungen bevorzugt?
MI-Kabel zeichnen sich in Hochtemperatur-Einstellungen aus, da sie andere Kabeltypen hinsichtlich der Wärmebeständigkeit übertreffen Die überwiegend aus Magnesium bestehende Metalloxid-Isolierung sorgt für Steifigkeit und verformt oder zersetzt sich auch bei hohen Temperaturen nicht Des Weiteren ist die Metallabdeckung schützt das Kabel Von oxidativen Schäden und mildert die nachteiligen Auswirkungen von Wärme MI-Kabel sind ideal, wenn die meisten anderen Kabeltypen ausfallen Sie können für Brandschutzanlagen und Industrieöfen verwendet werden, da sie auch bei hohen Temperaturen zufriedenstellend und zuverlässig arbeiten können.
Technische Aspekte von MI-Kabeln
Welche Rolle spielt die Hülle bei MI-Kabeln?
MI-Kabel sind mit einer Hülle gebaut, die angebracht ist, um den erforderlichen Schutz zu bieten und sie langlebiger zu machen. Die Hülle ist Feuchtigkeit, physikalischen Einwirkungen und korrosiven Mitteln ausgesetzt und eine weitere Oxidation wird im Inneren des Kabels verhindert, wodurch es erhalten bleibt. Das Kabel wird bei kritischen Vorgängen so behandelt, wie es für seine Zuverlässigkeit und Sicherheit erforderlich ist.
Wie funktioniert das Magnesiumoxid in MI-Kabeln?
Das in MI-Kabeln verwendete MgO wird zwischen der Metallhülle und den Leitern platziert, was ihm einen doppelten Zweck ermöglicht, elektrische Isolierung und dielektrische Stabilität zu ermöglichen. Darüber hinaus ermöglicht seine Position zwischen der Hülle und den Leitern, dass die während des Betriebs erzeugte Wärme abgeführt wird und gleichzeitig eine Isolierung gegen extreme Temperaturen über 1000 Grad Celsius gewährleistet wird. Die Beständigkeit gegen chemische und Feuchtigkeitsabbau ermöglicht es MgO außerdem, auch bei Einwirkung von stark feuchten oder korrosiven Umgebungen eine langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Diese Eigenschaften machen es nicht nur in industriellen Anwendungen, sondern auch in Stromverteilungs- und feuerbeständigen Systemen von unschätzbarem Wert. Verdichtetes MgO stärkt in ähnlicher Weise MI-Kabel, sodass sie Vibrationen und mechanischer Belastung standhalten können. MgO verleiht MI-Kabel eine außergewöhnliche mechanische Festigkeit.
Was ist der optimale Biegeradius von Mineralkabeln?
Der maximal zulässige Biegeradius für MI-Kabel ist einer der kritischen Parameter, die ihre ordnungsgemäße Installation und Verwendung ohne Beschädigung des Kabels ermöglichen Im Allgemeinen wird der Biegeradius basierend auf dem Durchmesser des Kabels eingestellt, weshalb die Regulierungsbehörden in diesen Industriestandards einen Biegeradius von 6 bis 10-fachem Außendurchmesser eines Kabels festlegen Beispielsweise sollte ein MI-Kabel mit einem Außendurchmesser von 10 mm keinen Biegeradius von weniger als 60 mm bis 100 mm haben Dieser Ansatz minimiert interne Spannungsfaktoren und schirmt die Kabelhülle ab, ohne die Mineralien der Isolierung und Leiter zu beschädigen. Es ist wichtig, die Hilfsanforderungen einzelner Hersteller abzuwägen, da einige MI-Kabel überbaut sind, ihre Flexibilität und Leistung für die Konstruktion zu erhöhen.
Sicherheits- und Haltbarkeitsbedenken bei mineralisch isolierten Kabeln
Wie verbessern MI-Kabel den Brandschutz?
Mineralisch isolierte (MI) Kabel sind weithin dafür bekannt, bemerkenswert überlegene feuerbeständige Eigenschaften zu haben, die für die Sicherheit in Hochrisiko-Umgebungen entscheidend sind Ihre Konstruktion besteht aus einer Kupfer - oder Legierungshülle und Magnesiumoxid-Isolierung, die beide vollständig anorganische Materialien sind Auf diese Weise sind MI-Kabel völlig nicht brennbar, was bedeutet, dass sie erst bei Überhitzung über 1000°C brandfördernd werden.
MI-Kabeltests und -Zertifizierungen haben gezeigt, dass es in der Lage ist, die Integrität von Schaltkreisen auch bei starker Hitze aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei Bränden. MI-Kabel können dramatischen Standards wie BS 6387 standhalten, das Flammenbeständigkeit, Feuer mit Stößen und Wasser testet Unter solchen Umständen können MI-Kabel die Funktionalität stundenlang aufrechterhalten und die ständige Stromversorgung von Notgeräten wie Beleuchtung, Feuermeldern und Wasserpumpen gewährleisten, was hilfreich ist, warum mineralisch isolierte Kupferkabel eine wesentliche Sicherheitskomponente sind.
Ein weiteres wesentliches Merkmal ist die Festigkeit der Isolierung bei der Vermeidung von Brandemissionen und dem Aushalten von organischem Rauch oder Verbrennungen Im Gegensatz zu anderen organischen Isoliermaterialien, die bei Flammen stark versagen und Schadstoffe ausstoßen, ist die Magnesiumoxidisolierung stabil und nicht reaktiv, wodurch MI-Kabel umweltfreundlicher und versiegelter sind Orte wie Krankenhäuser, Tunnel und Rechenzentren.
Ebenso wichtig sind die Materialien und die Konstruktion von MI-Kabeln so stark, dass sie mechanischen Schäden, wie zum Beispiel herabfallenden Trümmern, während eines Brandes einigermaßen standhalten können Dies verbessert die allgemeine Zuverlässigkeit von Systemen, die an Orten, an denen ein hohes Maß an Brandschutz erforderlich ist, funktionsfähig gehalten werden müssen, erheblich Ihre Langlebigkeit und praktisch nicht vorhandener Wartungsbedarf steigern den Wert dieser feuerbeständigen Elektroinstallation über einen längeren Zeitraum weiter.
Was macht mineralisch isolierte Kabel korrosionsbeständig?
Die MI-Kabel umgehen Korrosion aufgrund ihrer Kupfer-, Edelstahl- oder anderen Materialhülle, die schwer zu brechen ist. Solche Metalle sind charakteristisch stark und garantieren Schutz vor den meisten Umwelt- und chemischen Elementen, einschließlich Wasser und physikalischer Erosion. Somit können die Kabel unter komplexen oder extremen Bedingungen verwendet werden, ohne dass die Augenbrauen ihre Integrität und Funktionalität erhöhen.
Wie funktionieren MI-Kabel unter rauen Umgebungsbedingungen?
MI-Kabel zeichnen sich in komplexen Umgebungsumgebungen durch ihre robuste Konstruktion aus. Sie sind mit einzelnen Metallhüllen ummantelt und mit anorganischer Isolierung bedeckt, wodurch sie vor intensiven Temperaturen, mechanischer Belastung und sogar chemischer oder Feuchtigkeitsbelastung geschützt werden. Dies garantiert ihren effektiven und zuverlässigen Betrieb auch in Extremsituationen, beispielsweise in Industrieanlagen, Offshore-Plattformen und Gebieten mit hoher Brandgefahr.
Wählen Sie das richtige mineralisch isolierte Kabel für Ihre Bedürfnisse
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Kabels beachtet werden?
Folgende Faktoren sollten bei der Wahl eines mineralisch isolierten Kabels berücksichtigt werden:
- Betriebstemperatur: Das Kabel sollte im erwarteten Umgebungstemperaturbereich optimal funktionieren.
- Umweltbedingungen: Der Installationsort kann Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanische Beanspruchung aufweisen; Daher sollte seine Beständigkeit bewertet werden.
- Spannungsanforderungen: Wählen Sie das Kabel mit geeigneten Spannungsbewertungen aus, um der vorgesehenen elektrischen Last standzuhalten.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Überprüfen Sie die relevanten Sicherheits- und Qualitätsvorschriften und stellen Sie sicher, dass das Kabel diesen entspricht.
- Anwendungsbedarf: Die spezifischeren Funktions- und Haltbarkeitskriterien der Anwendung für Kabelgröße, Hüllenmaterial und Isolationsart sollten berücksichtigt werden.
Die Analyse dieser Faktoren trägt wesentlich zur Förderung hoher Leistung und Zuverlässigkeit über längere Zeiträume bei.
Wie unterscheiden sich die Möglichkeiten der kupferbeschichteten und kupferbeschichteten Hülle?
Hinsichtlich der Konstruktion und Anwendung variieren die Optionen für kupferverkleidete und kupferverkleidete Kabel stark. Kupferkabel haben eine Kupferschicht, die um einen Stahlkern gewickelt ist, was eine hervorragende Festigkeit bei dennoch guter Leitfähigkeit ergibt. Daher eignen sich diese Kabel sehr gut für kostengünstige, produktive Anwendungen wie Installationen wesentlicher Geräte. Im Gegensatz dazu verwenden einige Kabel eine Kupferhülle, bei der die äußere Schicht aus Aluminium durch festes Kupfer ersetzt wird, was die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessert. Aufgrund ihrer massiven elektrischen Abschirmung eignen sich solche Kabel gut für stark korrosive chemische oder elektromagnetische Störungen. Beide Entscheidungen hängen von den erforderlichen Leistungsparametern und Umweltfaktoren ab.
Wann ist ein Thermoelementkabel notwendig?
Ein Thermoelementkabel wird unverzichtbar, wenn Temperaturmessung und - überwachung für industrielle, wissenschaftliche oder technische Tätigkeiten und Systeme mit großer Präzision erfolgen müssen Diese Kabel sind speziell dafür ausgelegt, ein Thermoelement mit Messinstrumenten zu verbinden, ohne dass es zu Störungen durch Temperaturschwankungen, Signalstörungen oder anderen Fehlern kommt In Umgebungen, in denen unglaublich hohe oder niedrige Temperaturen auftreten, in denen die Genauigkeit der Temperaturmesswerte für die Betriebsabläufe entscheidend ist, ist der Bedarf an diesen Kabeln erheblich.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Wie würden Sie mineralisch isoliertes Kabel definieren?
A: Ein mineralisch isoliertes Kabel ist definiert als eine einzigartige Art von elektrischem Kabel, das für die elektrische Verkabelung verwendet wird. Es besteht aus Kupferleitern, die von einer Metallhülle umgeben sind, wobei der Raum dazwischen mit isolierendem Magnesiumoxidpulver gefüllt ist, das zwischen der Metallhülle und leitenden Drähten liegt.
F: Was ist der Grund für die Verwendung von Magnesiumoxid in MICC-Kabeln?
A: Magnesiumoxid wird wegen seiner geeigneten temperaturbeständigen Eigenschaften in MICC-Kabeln verwendet Diese chemische Isolierung funktioniert am besten für Hochtemperaturbedingungen, da sie nicht beschädigt wird, und ihre feuerbeständigen Eigenschaften sind erstaunlich gut.
F: In welcher Hinsicht unterscheidet sich ein mineralisch isoliertes Kabel von normalen Elektrokabeln?
A: Im Vergleich zu regulären Elektrokabeln, In den mineralisch isolierten Kabeln kommt eine Magnesiumoxidisolierung zum Einsatz, und eine Metallhülle, die für eine viel höhere Feuerbeständigkeit sorgt, bei höheren Temperaturen betrieben werden kann und vor elektromagnetischen Störungen schützt.
F: Was nützen Heizkabel, die in mineralisch isolierten Systemen installiert sind?
A: Heizkabel, die in mineralisch isolierten Systemen installiert sind, werden häufig an Orten eingesetzt, an denen es notwendig ist, bestimmte Temperaturen im Zielbereich zu halten. Diese Heizkabel werden an Orten wie Kraftwerken, Kernreaktoren oder sogar Steuerungssystemen verwendet, an denen Wärmeverluste ein Problem darstellen oder die Gefahr des Einfrierens besteht.
F: Wie wirkt sich ein Kupferschmelzpunkt auf MICC-Kabel aus?
A: Wie bereits besprochen, ist der Schmelzpunkt von Kupfer bei MICC-Kabeln von großer Bedeutung, da er die maximale Funktionstemperatur des Kabels bestimmt Mineralisch isolierte Kupferkabel haben einen Vorteil, da ihre Kupferleiter intensive Bedingungen ertragen können; daher ist bekannt, dass diese Kabel unter solchen Bedingungen außergewöhnlich gut funktionieren.
F: Wo werden mineralisch isolierte Kabel verwendet?
A: Aufgrund der feuerbeständigen und langlebigen Struktur der Kabel werden sie häufig in verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in Brandmeldeanlagen, Industrieheizungen, Kernreaktoren und Hochtemperatureinstellungen.
F: Welche Funktion hat die Metallhülle in einem mineralisch isolierten Kabel?
A: Die Metallhülle eines mineralisch isolierten Kabels dient als starker physikalischer Schutz für Kern und Leiter. Es verhindert außerdem die Kernoxidation und trägt zur Fähigkeit des Kabels bei, hohe Temperaturen und Feuer zu ertragen.
F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von MI-Kabeln für Stromkabelinstallationen?
A: Einige Vorteile, die MI-Kabel in Stromkabelinstallationen bieten, sind der Betrieb über einen weiten Bereich von Strombelastbarkeit, erhöhte Sicherheit aufgrund feuerfester Konstruktion und keine Verschlechterung unter schlechten Umgebungsbedingungen.
F: Können mineralisch isolierte Kupferkabel im Freien verwendet werden?
A: Tatsächlich können Sie mineralisch isolierte Kupferkabel draußen verwenden, insbesondere unter rauen Bedingungen, da sie langlebig, oxidationsbeständig und den Elementen standhalten können.
F: Welche Faktoren müssen bei der Auswahl eines mineralisch isolierten Kabels berücksichtigt werden?
A: Bei der Auswahl müssen die erforderliche Ampazität, Umgebungsbedingungen, Temperaturschwellen, der physische Schutz und die besondere Anwendung berücksichtigt werden.
Referenzquellen
1. “Charakterisierung mineralisch isolierter Kabel bezüglich des WWR-K-Reaktors: Erste Ergebnisse”
- Autoren: A. Shaimerdenov et al.
- Datum der Veröffentlichung: 2024-03-01
- Wichtigste Ergebnisse:
- Diese Veröffentlichung widmet sich den ersten Studienergebnissen mineralisch isolierter Kabel, die im WWR-K-Reaktor verwendet werden.
- Die Forschung konzentrierte sich auf die Zuverlässigkeit und den Betrieb dieser Kabel unter Reaktorbedingungen.
- Methodik:
- Die Autoren haben experimentelle Bewertungen der Struktur mineralisch isolierter Kabel durchgeführt, um die elektrische und thermische Isolationsfestigkeit unter Bedingungen hoher Strahlung und hoher Temperatur zu testen und zu bewerten (Shaimerdenov et al., 2024).
2. “Entwurf der Leckageunterdrückung und Analyse mineralisch isolierter Kabel auf Spannungsabfall”
- Autor: N. Hirota und andere
- Veröffentlichungsdatum: 2020-06-23
- Wichtigste Ergebnisse:
- In diesem Artikel werden experimentelle Ergebnisse zu Spannungsabfalllecks und Isolationseigenschaften mineralisch isolierter Kabel vorgestellt, die extremer Hitze ausgesetzt sind.
- Sie weist auf die Auswirkungen hin, die die unterschiedlichen Isolierstoffe, die aus Al2O3 und MgO bestehen, auf die elektrischen Eigenschaften der Kabel haben.
- Methodik:
- In dieser Arbeit wurden Spannungsabfall und Leckagepotential entlang des Kabels durch eine Finite-Elemente-Methode (FEM) analysiert, gefolgt von einem Vergleich der experimentellen Ergebnisse mit Vorhersagen, die durch theoretische Analyse (FEM) gemacht wurdenHirota et al., 2020, S. 1276-1286).
3. “Arbeitsverfahren der Einbettung mineralisch isolierter Kabel in DIN 1.2311 Werkzeugstahl für die intelligente Werkzeugherstellung.”
- Autoren: M. Ostolaza et al.
- Datum der Veröffentlichung: 2021-10-01
- Wichtigste Ergebnisse:
- In dieser Arbeit beschreibt der Autor die Methodik zur Einbettung mineralisch isolierter Kabel in Werkzeugstahl, um innovative Werkzeuge zu bauen, die die Materialtemperatur und -fluss überwachen können.
- Die Studie geht davon aus, dass der Einsatz eingebetteter Sensoren die funktionellen Eigenschaften von Fertigungswerkzeugen verbessern wird.
- Methodik:
- Spezifische Einbettungsmethoden wurden untersucht und die Auswirkungen der hohen Temperatur während des Herstellungsprozesses auf die mineralisch isolierten Kabel bewertet (Ostolaza et al., 2021).
