Elektrische Kabel müssen immer ein gewisses Maß an Zuverlässigkeit und Haltbarkeit aufweisen. Dennoch erfordern Kabel, die in Umgebungen mit hoher Belastung wie hoher Hitze, Feuchtigkeit oder korrosiven Bedingungen eingesetzt werden, eine überdurchschnittliche Leistung von Standardkabeln. Hier kommt es darauf an, Mineralisolierte (MI) Kabel ins Spiel kommen. MI-Kabel haben sich aufgrund ihrer Wärmebeständigkeit, langen Lebensdauer und robusten Bauweise in verschiedenen Branchen wie Bauwesen, Energie und Fertigung als äußerst nützlich erwiesen. In diesem Artikel werden wir uns die Details von mineralisolierten Kabeln ansehen und uns dabei auf Design, Konstruktion, Arbeitseskalationen und Hauptfunktionen konzentrieren. Es spielt keine Rolle, ob Sie Ingenieur oder Projektmanager sind, es ist wichtig, eine gründliche Verständnis von MI-Kabeln aufgrund ihrer Bedeutung als wesentliche Komponenten für die Konstruktion von Systemen mit überlegener Leistung.
Was ist ein mineralisoliertes Kabel?
Ein mineralisoliertes (MI) Kabel ist ein einzigartiges Elektrokabel für extreme Anwendungen. Es hat einen Außenmantel aus Edelstahl oder Kupfer und Kupferleiter, die in hochdruckbeaufschlagtem Magnesiumoxidpulver (MgO) isoliert und eingekapselt sind. Eine solche Struktur verleiht MI-Kabeln eine außergewöhnliche Feuer-, mechanische und Hochtemperaturbeständigkeit. Diese Eigenschaft macht sie ideal für die Stromerzeugung, die chemische Verarbeitung und den Brandschutz. Das Design dieser Kabel gewährleistet zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer auch unter rauen Bedingungen und zeigt, dass diese Kabel für extreme Bedingungen ausgelegt sein müssen.
Wie entsteht ein mineralisoliertes Kabel?
Die Herstellung von MI-Kabeln (mineralisolierte Kabel) beginnt mit einem massiven Kupfer- oder Edelstahlrohr, das als Außenmantel dient. Während der Anfangsphase wird hochreines Magnesiumoxid (MgO) über die isolierten Kupferleiter in den Mantel gewickelt, um maximale Isolierung zu gewährleisten. Nach diesem Schritt wird die Baugruppe einem strengen Kompressionsprozess unterzogen, um den Durchmesser der Baugruppe zu verringern. Das Hauptziel dieses Prozesses besteht darin, sicherzustellen, dass das gelöste MgO-Pulver fest verdichtet wird und die allgemeine mechanische Festigkeit und elektrische Integrität des Kabels verbessert. Sobald die Baugruppe abgeschlossen ist, durchläuft das Kabel zusätzliche Schritte wie Schneiden, Versiegeln und Konfektionieren, die je nach spezifischer Anwendung durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Leistungs- und Haltbarkeitsziele erreicht werden.
Was unterscheidet MI-Kabel von anderen Kabeln?
MI-Kabel zeichnen sich durch ihre bemerkenswerte Feuerbeständigkeit, mechanische Haltbarkeit und Hochtemperaturbeständigkeit aus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Drähten bestehen MI-Kabel aus anorganischen Materialien wie Kupfer und Magnesiumoxid. Diese Materialien verbrennen oder zersetzen sich unter extremen Bedingungen nicht, was MI-Kabel in kritischen Situationen wie Feueralarmen, Notstromsystemen und industriellen Umgebungen, in denen langlebige Drähte erforderlich sind, unglaublich zuverlässig macht. Ihre Konstruktion minimiert thermische Effekte, die in extremen Umgebungen Kurzschlüsse verursachen oder Isolationssysteme versagen können.
Was sind die Hauptbestandteile eines mineralisolierten Kabels?
Die Kernmerkmale mineralisolierter Kabel bestehen aus:
- Kupfermantel: Dieser äußere Teil bietet wichtigen mechanischen Schutz und dient gleichzeitig als Erdungskabel. Er ist außergewöhnlich korrosions- und hitzebeständig.
- Magnesiumoxid-Isolierung: Dies ist eine anorganische, teilchenförmige, dielektrische Füllmasse. Sie dient der elektrischen Isolierung und strukturellen Unterstützung der inneren Leiter an ihren Stromzufuhrstellen und hält dabei einer großen Belastung stand.
- Innenleiter: Der elektrische Strom wird durch diese zentralen Drähte geleitet, die normalerweise aus Kupfer oder anderen geeigneten Metallen bestehen.
Warum MI-Kabel verwenden?
Welche Vorteile bietet die Verwendung von Mineralkabeln?
- Feuerbeständigkeit: MI-Kabel bleiben während und nach einem Brand einsatzbereit und funktionieren aufgrund ihrer Fähigkeit, extremen Temperaturen standzuhalten, sogar in brandgefährdeten Umgebungen optimal.
- Haltbarkeit: Durch ihre Konstruktion ist das MI-Kabel für raue klimatische Bedingungen wie Feuchtigkeit und Korrosion geeignet und hält auch mechanischen Beschädigungen stand.
- Lange Lebensdauer: Diese Kabeltypen verursachen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Haltbarkeit aufgrund der verwendeten Materialien wie Kupfer und Magnesiumoxid geringere Wartungskosten.
- Sicherheit: Kritische Anwendungen wie MI-Kabel erhöhen die Sicherheit, indem sie durch ihre nicht brennbare Konstruktion die Gefahr einer Brandausbreitung verringern.
- Hohe Leistung: MI funktioniert auch unter extremen Bedingungen einwandfrei und verfügt über eine zuverlässige elektrische Leistung.
Wie verbessert eine mineralische Isolierung die Kabelleistung?
Mineralisolierung verbessert die Kabelleistung aufgrund ihrer bemerkenswerten thermischen und elektrischen Eigenschaften erheblich. Magnesiumoxid (MgO), ein Isoliermedium, eignet sich perfekt für wärmeleitende Anwendungen, da es Kabeln ermöglicht, bei sehr hohen Temperaturen, die manchmal 1000 °C übersteigen, optimal zu funktionieren. Diese Eigenschaft mineralisolierter Kabel macht sie für den Einsatz in Industrieanlagen, Öfen und sogar Brandschutzsystemen geeignet, wo Strom über Kabel zugeführt wird, die eine hohe Hitzebeständigkeit aufweisen müssen.
Darüber hinaus sorgt die anorganische Natur der Mineralisolierung dafür, dass Isoliermaterialien eine außergewöhnliche dielektrische Festigkeit aufweisen, was elektrische Verluste verringert und die Leitfähigkeit über einen längeren Zeitraum stabil hält. Dies verbessert die Energieeffizienz eines Systems, indem die verbrauchte Strommenge gesenkt wird. Darüber hinaus sind mineralisolierte Kabel wasser- und feuchtigkeitsbeständig, was die Zuverlässigkeit in nassen oder korrosiven Umgebungen wie auf See oder unter der Erde, wo MI-Kabel eingesetzt werden, erhöht.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass eine mineralische Isolierung die mechanische Festigkeit erhöht, da verdichtetes Magnesiumoxid die Kabelstruktur stärkt und die Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Schäden, Vibrationen und Druck erhöht. Dadurch erhöht sich die Festigkeit des Kabels und die Lebenszykluskosten sinken, was MI-Kabel zu einer zuverlässigen Option für kritische Langzeitinstallationen macht.
Warum werden MI-Kabel in Umgebungen mit hohen Temperaturen bevorzugt?
MI-Kabel zeichnen sich in Hochtemperaturumgebungen aus, da sie andere Kabeltypen in Bezug auf die Wärmebeständigkeit übertreffen. Die Metalloxidisolierung, die überwiegend aus Magnesium besteht, sorgt für Steifigkeit und verformt oder zersetzt sich auch bei hohen Temperaturen nicht. Darüber hinaus ist die Metallabdeckung schützt das Kabel vor oxidativen Schäden und mildert die negativen Auswirkungen von Hitze. MI-Kabel sind ideal, wenn die meisten anderen Kabeltypen versagen. Sie können für Brandschutzsysteme und Industrieöfen verwendet werden, da sie auch bei hohen Temperaturen zufriedenstellend und zuverlässig funktionieren.
Technische Aspekte von MI-Kabeln
Welche Rolle spielt die Ummantelung bei MI-Kabeln?
MI-Kabel werden mit einer Ummantelung versehen, um den erforderlichen Schutz zu bieten und sie haltbarer zu machen. Die Ummantelung ist Feuchtigkeit, physikalischen Einflüssen und korrosiven Einflüssen ausgesetzt und eine weitere Oxidation im Inneren des Kabels wird verhindert, wodurch es intakt bleibt. Das Kabel wird bei kritischen Vorgängen entsprechend seiner Zuverlässigkeit und Sicherheit behandelt.
Wie funktioniert das Magnesiumoxid in MI-Kabeln?
Das in MI-Kabeln verwendete MgO wird zwischen der Metallummantelung und den Leitern platziert, wodurch es einen doppelten Zweck erfüllt: Es sorgt für elektrische Isolierung und dielektrische Stabilität. Darüber hinaus ermöglicht seine Platzierung zwischen Ummantelung und Leitern die Ableitung der im Betrieb erzeugten Wärme und bietet gleichzeitig Isolierung gegen extreme Temperaturen von über 1000 Grad Celsius. Da MgO beständig gegen chemische Zersetzung und Feuchtigkeit ist, gewährleistet es außerdem langfristige Zuverlässigkeit, selbst wenn es sehr feuchten oder korrosiven Umgebungen ausgesetzt ist. Diese Eigenschaften machen es nicht nur in industriellen Anwendungen, sondern auch in der Stromverteilung und in feuerfesten Systemen unverzichtbar. Verdichtetes MgO stärkt MI-Kabel auf ähnliche Weise und ermöglicht es ihnen, Vibrationen und mechanischer Belastung standzuhalten. MgO verleiht MI-Kabeln außergewöhnliche mechanische Festigkeit und macht sie robust.
Was ist der optimale Biegeradius von Mineralkabeln?
Der maximal zulässige Biegeradius für MI-Kabel ist einer der entscheidenden Parameter, die eine ordnungsgemäße Installation und Verwendung ohne Beschädigung des Kabels ermöglichen. Im Allgemeinen wird der Biegeradius basierend auf dem Durchmesser des Kabels festgelegt, weshalb Regulierungsbehörden in diesen Industrienormen einen Biegeradius von 6 bis 10 Mal dem Außendurchmesser eines Kabels festlegen. Beispielsweise sollte ein MI-Kabel mit einem Außendurchmesser von 10 mm keinen Biegeradius von weniger als 60 mm bis 100 mm haben. Dieser Ansatz minimiert interne Spannungsfaktoren und schirmt die Kabelummantelung ab, ohne die Mineralien der Isolierung und der Leiter zu beschädigen. Es ist wichtig, die Zusatzanforderungen der einzelnen Hersteller zu überprüfen, da einige MI-Kabel überdimensioniert sind, was ihre Flexibilität und Leistung erhöht, sie jedoch aufgrund der Bauart und des Einsatzorts einschränkt.
Bedenken hinsichtlich Sicherheit und Haltbarkeit bei mineralisolierten Kabeln
Wie verbessern MI-Kabel den Brandschutz?
Mineralisolierte (MI) Kabel sind allgemein für ihre bemerkenswerte Feuerbeständigkeit bekannt, die für die Sicherheit in Hochrisikoumgebungen entscheidend ist. Sie bestehen aus einer Kupfer- oder Legierungshülle und einer Magnesiumoxid-Isolierung, die beide vollständig aus anorganischen Materialien bestehen. Auf diese Weise sind MI-Kabel absolut nicht entflammbar, was bedeutet, dass sie erst bei einer Überhitzung über 1000 °C entzündlich werden.
Tests und Zertifizierungen von MI-Kabeln haben gezeigt, dass sie die Integrität von Schaltkreisen auch in Situationen großer Hitze, wie z. B. bei Bränden, aufrechterhalten können. So können MI-Kabel beispielsweise drastischen Standards wie BS 6387 standhalten, bei denen Flammbeständigkeit, Feuerbeständigkeit und Wasserbeständigkeit getestet werden. Unter solchen Umständen können MI-Kabel stundenlang funktionsfähig bleiben und die konstante Stromversorgung von Notgeräten wie Beleuchtung, Feuermeldern und Wasserpumpen gewährleisten. Dies unterstreicht, warum mineralisolierte Kupferkabel ein unverzichtbares Sicherheitselement sind.
Ein weiteres wichtiges Merkmal ist die Stärke der Isolierung, die Feuerausstöße verhindert und organischem Rauch oder Verbrennungen standhält. Im Gegensatz zu anderen organischen Isoliermaterialien, die bei Flammen stark versagen und schädliche Substanzen freisetzen, ist die Magnesiumoxid-Isolierung stabil und nicht reaktiv, was MI-Kabel umweltfreundlicher und für abgedichtete Orte wie Krankenhäuser, Tunnel und Rechenzentren geeignet macht.
Ebenso wichtig ist, dass die Materialien und die Konstruktion von MI-Kabeln so robust sind, dass sie bei einem Brand mechanischen Schäden, wie beispielsweise herabfallenden Trümmern, bis zu einem gewissen Grad standhalten können. Dies verbessert die allgemeine Zuverlässigkeit von Systemen, die an Orten, an denen ein hohes Maß an Brandschutz erforderlich ist, betriebsbereit gehalten werden müssen, erheblich. Ihre Langlebigkeit und der praktisch nicht vorhandene Wartungsbedarf steigern den Wert dieser feuerbeständigen elektrischen Installation über einen längeren Zeitraum hinweg zusätzlich.
Was macht mineralisolierte Kabel korrosionsbeständig?
Die MI-Kabel sind korrosionsbeständig, da ihre Ummantelung aus Kupfer, Edelstahl oder anderen Materialien besteht, die schwer zu zerbrechen sind. Solche Metalle sind charakteristisch stark und bieten Schutz vor den meisten Umwelt- und chemischen Elementen, einschließlich Wasser und physikalischer Erosion. Daher können die Kabel unter komplexen oder extremen Bedingungen verwendet werden, ohne dass man sich über ihre Integrität und Funktionalität Gedanken machen muss.
Wie verhalten sich MI-Kabel unter rauen Umgebungsbedingungen?
MI-Kabel zeichnen sich in komplexen Umgebungen durch ihre robuste Konstruktion aus. Sie sind mit einzelnen Metallmänteln umhüllt und mit anorganischer Isolierung überzogen, wodurch sie vor extremen Temperaturen, mechanischer Beanspruchung und sogar vor chemischer oder Feuchtigkeitseinwirkung geschützt sind. Dies garantiert ihren effektiven und zuverlässigen Betrieb auch in extremen Situationen, wie z. B. in Industrieanlagen, auf Offshore-Plattformen und in Bereichen mit hohem Brandrisiko.
Auswahl des richtigen mineralisolierten Kabels für Ihre Anforderungen
Welche Faktoren sollten bei der Auswahl eines Kabels berücksichtigt werden?
Bei der Auswahl eines mineralisolierten Kabels sollten folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Betriebstemperatur: Das Kabel sollte innerhalb des erwarteten Umgebungstemperaturbereichs optimal funktionieren.
- Umgebungsbedingungen: Der Installationsort kann Feuchtigkeit, Chemikalien und mechanischer Belastung ausgesetzt sein; daher sollte seine Beständigkeit bewertet werden.
- Spannungsanforderungen: Wählen Sie das Kabel mit der entsprechenden Nennspannung aus, um der vorgesehenen elektrischen Belastung standzuhalten.
- Einhaltung gesetzlicher Vorschriften: Überprüfen Sie die relevanten Sicherheits- und Qualitätsvorschriften und stellen Sie sicher, dass das Kabel diese erfüllt.
- Anwendungsanforderungen: Die spezifischeren Funktions- und Haltbarkeitskriterien der Anwendung hinsichtlich Kabelgröße, Mantelmaterial und Isolierungstyp sollten berücksichtigt werden.
Die Analyse dieser Faktoren trägt wesentlich dazu bei, eine hohe Leistung und Zuverlässigkeit über längere Zeiträume zu gewährleisten.
Worin unterscheiden sich die Optionen mit Kupferummantelung und Kupfermantel?
In Bezug auf Konstruktion und Anwendung unterscheiden sich die Optionen für kupferummantelte und kupferummantelte Kabel erheblich. Kupferkabel haben eine Kupferschicht um einen Stahlkern gewickelt, was eine hervorragende Festigkeit bei gleichzeitig guter Leitfähigkeit ergibt. Daher eignen sich diese Kabel sehr gut für kostengünstige, produktive Anwendungen wie die Installation wichtiger Geräte. Im Gegensatz dazu verwenden einige Kabel eine Kupferummantelung, bei der die äußere Aluminiumschicht durch massives Kupfer ersetzt wird, was die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Aufgrund ihrer soliden elektrischen Abschirmung sind solche Kabel gut für den Einsatz bei stark korrosiven Chemikalien oder elektromagnetischen Störungen geeignet. Jede Wahl hängt von den erforderlichen Leistungsparametern und Umgebungsfaktoren ab.
Wann ist eine Thermoleitung notwendig?
Ein Thermoelementkabel ist unverzichtbar, wenn Temperaturmessungen und -überwachungen für industrielle, wissenschaftliche oder technische Aktivitäten und Systeme mit hoher Präzision durchgeführt werden müssen. Diese Kabel sind speziell dafür ausgelegt, ein Thermoelement ohne Störungen durch Temperaturschwankungen, Signalstörungen oder andere Fehler mit Messinstrumenten zu verbinden. In Umgebungen mit unglaublich hohen oder niedrigen Temperaturen, in denen die Genauigkeit der Temperaturmessungen für die Betriebsabläufe entscheidend ist, besteht ein erheblicher Bedarf an diesen Kabeln.
Häufig gestellte Fragen (FAQs)
F: Wie würden Sie mineralisolierte Kabel definieren?
A: Ein mineralisoliertes Kabel ist ein spezieller Typ von Elektrokabel, das für die elektrische Verkabelung verwendet wird. Es besteht aus Kupferleitern, die in einer Metallummantelung eingeschlossen sind. Der Zwischenraum ist mit isolierendem Magnesiumoxidpulver gefüllt, das zwischen der Metallummantelung und den Leiterdrähten eingeschlossen ist.
F: Was ist der Grund für die Verwendung von Magnesiumoxid in MICC-Kabeln?
A: Magnesiumoxid wird in MICC-Kabeln aufgrund seiner geeigneten temperaturbeständigen Eigenschaften verwendet. Diese chemische Isolierung eignet sich am besten für Hochtemperaturbedingungen, da sie nicht beschädigt wird und ihre feuerbeständigen Eigenschaften erstaunlich gut sind.
F: Worin unterscheiden sich mineralisolierte Kabel von herkömmlichen Elektrokabeln?
A: Im Vergleich zu regulären Stromkabel, mineralisolierte Kabel verwenden eine Magnesiumoxid-Isolierung und eine Metallummantelung, die eine viel höhere Feuerbeständigkeit bietet, bei höheren Temperaturen betrieben werden kann und vor elektromagnetischen Störungen schützt.
F: Welchen Nutzen haben Heizkabel, die in mineralisolierten Systemen installiert werden?
A: Heizkabel, die in mineralisolierten Systemen installiert werden, werden häufig an Orten eingesetzt, an denen es notwendig ist, bestimmte Temperaturen im Zielbereich zu halten. Diese Heizkabel werden an Orten wie Kraftwerken, Kernreaktoren oder sogar Steuerungssystemen eingesetzt, wo Wärmeverlust ein Problem darstellt oder die Gefahr des Einfrierens besteht.
F: Welchen Einfluss hat der Schmelzpunkt von Kupfer auf MICC-Kabel?
A: Wie bereits erwähnt, ist der Schmelzpunkt von Kupfer bei MICC-Kabeln von großer Bedeutung, da er die maximale Betriebstemperatur des Kabels bestimmt. Mineralisolierte Kupferkabel haben den Vorteil, dass ihre Kupferleiter extremen Bedingungen standhalten können. Daher ist bekannt, dass diese Kabel unter solchen Bedingungen außergewöhnlich gut funktionieren.
F: Wo werden mineralisolierte Kabel verwendet?
A: Aufgrund der feuerbeständigen und langlebigen Struktur der Kabel werden sie in vielen verschiedenen Bereichen eingesetzt, beispielsweise in Feuermeldesystemen, der industriellen Heizungstechnik, in Kernreaktoren und in Hochtemperaturumgebungen.
F: Welche Funktion hat der Metallmantel in einem mineralisolierten Kabel?
A: Die Metallummantelung eines mineralisolierten Kabels dient als starker physikalischer Schutz für Kern und Leiter. Sie verhindert außerdem die Oxidation des Kerns und trägt dazu bei, dass das Kabel hohen Temperaturen und Feuer standhält.
F: Welche Vorteile bietet die Verwendung von MI-Kabeln für Stromkabelinstallationen?
A: Zu den Vorteilen von MI-Kabeln bei der Installation von Stromkabeln gehören der Betrieb über einen weiten Strombelastbarkeitsbereich, erhöhte Sicherheit durch feuerbeständige Konstruktion und keine Alterung bei schlechten Umweltbedingungen.
F: Können mineralisolierte Kupferkabel im Außenbereich verwendet werden?
A: Tatsächlich können Sie mineralisolierte Kupferkabel im Außenbereich verwenden, insbesondere unter rauen Bedingungen, da sie langlebig, oxidationsbeständig und witterungsbeständig sind.
F: Welche Faktoren müssen bei der Auswahl eines mineralisolierten Kabels berücksichtigt werden?
A: Bei der Auswahl müssen die erforderliche Strombelastbarkeit, die Umgebungsbedingungen, die Temperaturschwellenwerte, der physikalische Schutz und die jeweilige Anwendung berücksichtigt werden.
Referenzquellen
1. „Charakterisierung mineralisolierter Kabel im Hinblick auf den Reaktor WWR-K: Erste Ergebnisse.“
- Autoren: A. Shaimerdenov et al.
- Veröffentlichungsdatum: 2024-03-01
- Die wichtigsten Ergebnisse:
- Diese Veröffentlichung ist den ersten Untersuchungsergebnissen zu mineralisolierten Kabeln gewidmet, die im Reaktor WWR-K verwendet werden.
- Der Schwerpunkt der Forschung lag auf der Zuverlässigkeit und Funktion dieser Kabel unter Reaktorbedingungen.
- Methodik:
- Die Autoren haben experimentelle Untersuchungen an der Struktur von mineralisolierten Kabeln durchgeführt, um die elektrische und thermische Isolationsfestigkeit unter hohen Strahlungs- und Temperaturbedingungen zu testen und zu bewerten (Shaimerdenov et al., 2024).
2. „Entwurf einer Leckageunterdrückung und Analyse mineralisolierter Kabel auf Spannungsabfall.“
- Autor: N. Hirota und andere
- Veröffentlichungsdatum: 2020
- Die wichtigsten Ergebnisse:
- In diesem Dokument werden experimentelle Ergebnisse zu Spannungsabfall, Leckage und Isolationseigenschaften von mineralisolierten Kabeln vorgestellt, die extremer Hitze ausgesetzt sind.
- Dabei wird aufgezeigt, welche Auswirkungen die unterschiedlichen Isoliermaterialien, bestehend aus Al2O3 und MgO, auf die elektrischen Eigenschaften der Kabel haben.
- Methodik:
- In dieser Arbeit wurden Spannungsabfall und Leckpotential entlang des Kabels mithilfe einer Finite-Elemente-Methode (FEM) analysiert. Anschließend wurden die experimentellen Ergebnisse mit Vorhersagen aus der theoretischen Analyse verglichen (Hirota et al., 2020, S. 1276-1286).
3. „Arbeitsverfahren zum Einbetten mineralisolierter Kabel in Werkzeugstahl DIN 1.2311 für die Herstellung intelligenter Werkzeuge.“
- Autoren: M. Ostolaza et al.
- Veröffentlichungsdatum: 2021-10-01
- Die wichtigsten Ergebnisse:
- In dieser Arbeit beschreibt der Autor die Methodik zum Einbetten mineralisolierter Kabel in Werkzeugstahl, um innovative Werkzeuge zur Überwachung von Materialtemperatur und -fluss zu bauen.
- Die Studie geht davon aus, dass der Einsatz eingebetteter Sensoren die Funktionseigenschaften von Fertigungswerkzeugen verbessern wird.
- Methodik:
- Es wurden spezielle Einbettungsmethoden untersucht und die Auswirkungen der hohen Temperaturen während des Herstellungsprozesses auf die mineralisolierten Kabel bewertet (Ostolaza et al., 2021).
