케이블의 관리에 종사하는 분이나 전기 기술자 분들은 케이블 재킷의 기능에 정통해야 합니다. 케이블 재킷은 케이블의 외부 보호층으로 내부 재료가 습기,마모 또는 화학 물질과 접촉하지 않도록 합니다. 이 기능은 통신에서 산업용 기기에 이르기까지 다양한 기능에 활용될 때 케이블의 내구성과 서비스 가능성을 촉진하므로 필수적입니다. 이 케이블을 모두 발견 재킷 기능은 이 문서의 유일한 목적입니다. 케이블 재킷은 전기 시스템의 기본 요소이므로 케이블 시스템의 구성 및 작동에 왜 그렇게 중요한지 논의하겠습니다. 케이블이 케이블 재킷에 장착되지 않으면 케이블 관리는 전적으로 무의미합니다. 따라서 이 문서에서는 케이블 기능 기능의 중요성을 강조합니다.
케이블 재킷이란 무엇입니까?
케이블 어셈블리에서 개별 도체는 케이블 재킷이라는 외부 레이어에 싸여 있으며,이는 와이어 절연체 역할도 합니다. 내부 와이어를 물리적 또는 환경적 손상으로부터 보호하도록 설계되어 수명 기간 동안 케이블 재킷의 가장 적합한 역량을 보장합니다. 와이어의 열적,기계적, 화학적 스트레스 요인에 따라 케이블 재킷의 제조사는 다양할 수 있으며 가장 일반적인 재료는 PVC,폴리에틸렌 또는 고무입니다. 이 보호 레이어는 케이블의 내구성을 높이고 동시에 많은 응용 분야에서 시스템의 전기적 성능과 안전성을 향상시킵니다.
재킷의 정의와 기능
본질적으로,케이블 재킷은 케이블 도체를 위한 보호자 및 절연체 역할을 하며,주로 물리적 손상이나 환경 저하로부터 케이블 도체를 방지하기 위한 것입니다. 주로 물,화학물질, 열,기계적 마모로부터 내부 도체를 보호하는 동시에 케이블 시스템의 일반적인 보호 및 기능을 향상시킵니다. 재킷의 효과는 주로 만드는 데 사용되는 재료에 따라 달라지며,재료의 예로는 유연성과 화재 저항성을 위해 선택된 PVC,습기에 저항하는 능력을 위해 폴리에틸렌,가혹한 조건에서 더 많은 강도를 위해 고무가 있습니다. 선택은 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 이루어집니다; 따라서 케이블은 의도된 조건에서 최적이고 안전하게 사용됩니다.
케이블 재킷은 어떻게 도체를 보호합니까?
케이블 재킷은 와이어를 위한 견고한 커버로,환경 및 기계적 위협으로부터 와이어를 보호합니다. 여기에는 도체 재료의 품질과 전기 기능에 영향을 줄 수 있는 습기,마모 및 부식성 요소로부터 보호하는 기능이 포함됩니다. 재킷은 추가적인 역할을 수행하여 신호 전송에 영향을 줄 수 있는 단락에 대한 절연 장벽을 제공합니다. PVC 및 고무와 같은 다양한 재료는 유연성,내화성 및 화학적 불활성과 같은 특정 이점을 가지며 모두 케이블의 필수 작업 조건에 적합합니다. 또한 재킷은 저온 및 고온을 견딜 수 있으므로 실외 및 실내 사용을 위한 시스템의 작동 무결성을 향상시킵니다.
케이블 성능에서 재킷의 역할 개요
현장의 다양한 기관에 케이블 재킷은 성능과 케이블 시스템의 노후화를 향상시키는 중요한 부품입니다. 케이블 재킷은 일부 업계 웹 사이트의 현재 특종에서 알 수 있듯이 내부 도체를 기계적,화학적, UV 방사선 및 극한의 온도로부터 억제하는 주요 기능을 가지고 있습니다. 이 성능은 강도와 케이블의 서비스 기간을 향상시킵니다. 또한 재킷은 절연 및 기계적 차폐 기능을 제공하여 신호 품질에 영향을 미치는 단락으로부터 보호합니다. 더 자주 재킷 소재는 특정 산업의 요구 사항에 적합한 유연성,충격 저항 및 열 관리 간의 필수 균형을 제공하도록 선택됩니다. 슬리브가 제공하는 전반적인 케이블 보호는 다양한 환경에서 케이블 작업의 효율성과 안전에 기여합니다.
다양한 유형의 케이블 재킷은 무엇입니까?
케이블 재킷 유형 101: 소개
다른 기업을 위한 각종 기능을 실행하는 시장에 유효한 케이블 재킷의 다른 종류가 오늘 있습니다. 이 분야에 있는 주요한 웹사이트의 어떤에 의해 제공된 정보에 의하여,가장 통용되는 유형은:
- PVC (Polyvinyl Chloride) 재킷: 범용 케이블에 널리 사용되는 PVC 는 열가소성 수지로 전기 절연성이 뛰어나고 많은 화학 물질에도 강합니다. 우수한 내염성과 유연성으로 인해 재킷 유형과 절연이 중요한 실내 사용에 적합하지만 온도가 높은 경우에는 권장되지 않습니다.
- TPE 또는 열가소성 엘라스토머는 넓은 온도 범위와 기계적 장력을 견딜 수 있는 견고한 유연한 엘라스토머 재킷입니다. TPE 는 특히 빈번한 움직임을 겪는 응용 분야에서 높이 평가됩니다. TPE 는 또한 마모,충격 및 화학 물질에 대한 우수한 저항성을 가지고 있습니다.
- 폴리에틸렌(PE) 재킷: 일반적으로 사용됩니다 옥외 케이블, Pe 재킷은 습기와 자외선 보호 Js에 중대한 직접 매장 또는 장시간 동안 외부 배치를 위해 그래서 외부 성분에 대하여 보호에 우수합니다.
모든 유형의 재킷 소재는 특정 운영 및 환경 문제를 기반으로 선택되어 케이블 시스템의 효율성과 내구성 전반에 영향을 미칩니다.
열가소성 수지 대 열경화성 재킷
케이블 절연재에 사용되는 열가소성 및 열경화성 재킷은 특정 목적에 따라 중요합니다. 열가소성 소재인 PVC 및 TPE 는 가열 시 부드러워지기 때문에 케이블을 접을 수 있고 설치가 용이합니다. 이러한 특성으로 인해 케이블을 다시 가열하고 재사용할 수 있어 비용 절감 및 폐기물 감소로 이어집니다. 반면,가교 폴리에틸렌 (XLPE) 은 열경화성 재킷에 속하며,이는 열간 및 냉간 저항성과 높은 내구성을 보장하는 속성을 제공합니다. 열경화성 소재는 일단 경화되면 영구적으로 특성을 얻고 다시 부드러워질 수 없으므로 모양을 잃지 않고 고온을 더 쉽게 견딜 수 있습니다. 이전 절차의 영향으로 열가소성 및 열경화성 재킷 모두 케이블의 비용 및 효율성과 함께 케이블의 내부 및 외부 조건에 따라 달라집니다.
PVC와 그 특성에 대한 이해
PVC 는 많은 용도를 가지고 있으며 열 플라스틱 폴리머가 가장 인기있는 산업 중 하나입니다. 포장,전자 및 건강 관련 산업은 PVC 를 일반적으로 활용하는 산업 중 일부입니다. 폴리머는 또한 자기 소화 특성을 가지고 있으며 우수한 절연체이므로 다양한 유형의 케이블 재킷에 대한 절연에 적합합니다. 또한 안정제 및 가소제와 혼합하여보다 유연하고 견고 해짐으로써 전기 및 기계적 특성을 쉽게 수정할 수 있습니다. 그러나 PVC 의 생성 및 분해로 인해 발생하는 재활용 및 오염은 생태 학적 영향을 고려할 필요성을 강조합니다.
케이블 재킷에는 어떤 재료가 사용됩니까?
일반적인 케이블 재킷 재료 탐색
일반적인 케이블 재킷 소재를 연구하면서 성능 요구 사항에 따라 다양한 용도에 적합한 여러 옵션 중에서 선택할 수 있다는 사실을 발견했으며,이는 재킷과 케이블 절연체를 선택하는 것이 필수적임을 시사합니다. 첫째,폴리염화비닐 (PVC) 과 같은 열가소성 소재는 가격이 저렴하고 첨가제를 첨가하여 쉽게 변형되기 때문에 상당히 일반적입니다. 둘째,가교 폴리에틸렌 (XLPE) 과 같은 열경화성 소재는 열 응력을 받을 때 구조가 강화되는 강도 성능을 제공하므로 높은 내구성과 내열성을 목표로 하는 용도에 선호됩니다. 마지막으로 열가소성 엘라스토머 (TPE) 는 고무와 열가소성 소재의 특성으로 압출되어 충분한 강도와 인성을 제공하여 보다 활동적이거나 혹독한 환경에서 사용할 수 있습니다. 케이블 재킷 소재 선택 시 대부분의 경우 겹치는 경향이 있는 다양한 특성,즉 환경 조건,케이블 재킷 소재의 필수 특성 및 가격이 있다고 결론을 내립니다.
폴리우레탄과 EPR 사용의 이점
케이블 재킷의 제조에 폴리우레탄과 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR) 의 적용에 대한 이해에서,나는 이러한 재료가 특정 산업 요구에 활용 될 수있는 독특한 이점을 가지고 있다고 생각합니다. 폴리우레탄은 저온 유연성이 있으며 매우 높은 내마모성과 인장 강도를 특징으로하여 환경이 심각한 곳에서 유용합니다. 오일,그리스 및 화학 물질에 대한 저항성은 또한 다른 많은 산업에도 적합합니다. 이와 대조적으로 EPR 은 전기 및 전력 전송 시스템의 광범위한 온도에서 열 안정성으로 인해 전기 절연체로서 탁월한 성능을 발휘합니다. 성능 내구성을 향상시키고 작동 중 안전성을 높이는이 두 가지 재료는 케이블 기술의 현대 엔지니어링 솔루션 중 하나입니다.
내화학성과 내염성을 비교합니다
케이블 재킷 소재의 내화학성과 내염성을 비교한 초기 사례에서 저는 이러한 기능이 동일한 기능을 수행하지 않고 다른 사용자 요구 사항을 충족한다는 것을 깨달았습니다. 내화학성은 특히 케이블이 오일,용제 및 기타 화학 물질의 공격적인 공격을 받게 되는 해양 환경에서 근본적으로 중요하므로 이를 통해 어떤 특정 재킷 소재를 사용할 수 있는지 결정합니다. 문헌은 폴리우레탄 소재가 다양한 화학 물질에 대한 내성 능력으로 인해 좋다는 생각을 뒷받침합니다. 반면에,내염성은 소재가 얼마나 연소를 지연시키고 억제할 수 있는지를 보여줌으로써 화재 확산 가능성을 낮추기 때문에 화재 안전성이 중요한 응용 분야에서 요구됩니다. 에틸렌 프로필렌 고무 (EPR) 는 효과적인 난연성 특성으로 종종 주목됩니다. 궁극적으로 난연성보다 내화학성을 강조할지 또는 그 반대의지는 응용 분야의 환경 고려 사항 및 안전 요소에 따라 달라집니다.
올바른 케이블 재킷을 선택하는 방법은 무엇입니까?
재킷 소재 선택을 위한 중요한 고려 사항
En choisissant le matériau de gaine de câble approprié, il est impératif d'envisager plusieurs éléments clés qui influencent à la fonction et la durabilité du produit,car la gaine du câble est la barrière la plus externe. D'après les ressources de la littérature,la première des mesures à prendre est le type de conditions environnement environmentales envisagées pour câble,qu'il s'agisse de collision avec des produits chimiques, de l'humidité, des variations de température ou du rayonnement 자외선. En effet,le second facteur qui s'avère déterminant est la performance mécanique, c'est-à-dire la capacité de flexion,la résistance à l'abrasion,la résistance à la traction,car le câble doit résister à des contraintes physiques lors de son 활용. En dernier,les réglementations et standards de l'industrie en matière de sécurité et de certification doivent être inspectés afin de assecent que 선택한 재료는 내염성 및 전기 성능 테스트 요구 사항과 관련하여 작동 및 안전 사양을 충족합니다. 이러한 측면을 알면 케이블 재킷에 가장 적합한 재료를 고려할 때 올바른 선택을 하는 과정이 쉬워집니다. 주어진 응용 분야.
UV 및 내마모성의 영향 이해
케이블용 재킷 소재와 관련하여 UV 및 내마모성을 모두 제공하는 것은 가혹한 조건에서 성능을 높이고 내구성을 향상시키기 위한 최우선 고려 사항이 되어야 합니다. UV 보호는 실외에 설치된 케이블에 매우 중요합니다. 왜냐하면 시간이 지남에 따라 자외선이 재료에 흡수되어 표면에 균열이 발생하고 유연성이 떨어지며 최종 파괴점이 발생하기 때문입니다. 이러한 소재의 수명은 첨단 폴리머에 UV 억제제 또는 첨가제를 통합하여 크게 늘릴 수 있습니다. 재킷이 주로 다른 표면에 대해 마찰이나 긁힘을 받기 때문에 케이블이 캐비닛이나 인클로저에 장착될 때 내마모성이 필수적입니다. 보호를 위해 케이블 재킷이 필요한 전기 연결은 잠재적으로 기계적 간섭에 직면할 수 있으며, 이는 강한 내마모성 의류가 부족하여 발생하는 내부 구성 요소를 약화시킬 수 있습니다. 따라서 외부 조건이나 스트레스가 심한 영역에서 작동하는 케이블을 생산할 때 휘젓는 제품 설치를 보장하기 위해 상기 환경 스트레칭을 견딜 수 있는 능력에 대한 케이블 재킷의 평가가 수행되어야 합니다. 장기적으로 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
특정 용도에 적합한 케이블을 선택합니다
어플리케이션의 사양 및 케이블의 전기적,지리적, 물리적 요구 사항과 같은 몇 가지 요소를 평가하는 것이 바람직합니다. 이 프로세스는 전압,전류 및 주파수와 같은 매개 변수의 제약 조건이나 수준을 결정하는 것으로 시작하여 궁극적으로 케이블의 크기와 유형을 결정합니다. 다음 측면은 와이어가 사용되도록 의도된 지리적 영역,온도 조건,습기 및 화학 물질 함량,자외선 및 사용되는 절연재 또는 재킷 재료의 유형을 결정하는 기타 요소입니다. 마찬가지로 굴곡 및 극한 인장 강도,심지어 내마모성과 같은 기계적 요구 사항도 평가하여 케이블이 지정된 응용 프로그램과 호환되도록 해야 합니다. 마지막으로 중요한 것은 비용 대비 성능을 저하시키지 않도록 향후 성장에 대한 고려와 비용 효율적인 권장 사항도 고려해야 합니다. 이러한 프로세스를 통해 전문가가 케이블링 솔루션의 안전성,신뢰성 및 효율성 수준을 향상시키려는 결정을 쉽게 내릴 수 있다는 것입니다.
케이블 재킷의 특성은 무엇입니까?
고온 및 직접 매장 능력 평가
고온 및 직접 매몰 케이블 재킷 특성 및 서비스 가능성을 평가할 때 중요한 특성을 다루어야합니다. 고온 케이블 재킷은 극한 기후에서 작업 능력을 유지하기 위해 우수한 열 안정성과 내열성을 가져야합니다. 실리콘 고무 또는 플루오로 폴리머와 같은 재료는 물리적 변화없이 고온을 견딜 수 있기 때문에 자주 선택됩니다. 직접 매몰 적용의 경우 케이블 재킷은 습기,마모 및 부식 방지 기능이어야하며 주변 토양에서 케이블을 절연하고 케이블이 올바른 코팅을 갖도록 도와줍니다. 폴리에틸렌 또는 PVC 와 같은 재료는 피복에 지하 물이 침투하는 것을 방지하는 견고성과 기능 때문에 비교적 자주 사용됩니다. 이러한 필수 특성을 고려한 후에는 이러한 가혹한 환경의 요구 사항을 충족시킬 수있는 케이블 재킷을 식별하여 허용 가능하고 최적의 케이블 서비스 수명을 보장하는 것이 분명합니다.
재킷 단열재의 중요성 이해
케이블 재킷 절연제는 케이블링 시스템의 전기적,기계적, 환경적 기능을 보장하기 위한 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 전기 연결,기계적 손상 및 외부 환경에 대한 노출을 방지/결함이 없도록 하는 층 역할을 합니다. 고급 절연제는 단락으로 이어질 수 있는 습기 침투에 대해 작동하는 동시에 열 및 화학적 열화에 대한 저항성을 제공하여 여러 응용 분야에서 안전을 제공합니다. 절연용 재료 선택은 올바른 작동 조건에 적합한 재료를 사용하면 성능이 향상되고 케이블 수명이 크게 증가하기 때문에 엔지니어링의 핵심입니다. 재킷 절연에 사용되는 일반적인 재료는 폴리에틸렌,PVC 및 가교 폴리머로,비례 준수,보호 및 내구성을 기준으로 선택됩니다. 이러한 것들이 필수적인 이유를 아는 것은 특정 기술 및 안전 요구 사항을 충족하는 케이블링을 위한 맞춤형 설계 및 솔루션을 만드는 데 도움이 됩니다.
재킷 퍼포먼스에서 기억의 역할
케이블 재킷과 관련된 “메모리”라는 개념과 관련하여 정의는 던져지거나 늘어나 원래 형태로 되돌아갈 수 있는 재킷에 관한 것입니다. 이 기능은 재킷의 구조와 움직이는 재킷을 사용해야 하는 장소에서의 보호 기능에 중요합니다. 좋은 메모리를 가진 재킷은 반복되는 기계적 응력을 견딜 수 있어 습기와 마찰로부터 구조를 보호하는 목적을 더 수행할 수 있도록 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 일부 열가소성 엘라스토머와 같이 메모리가 좋은 폴리머를 사용하면 케이블의 강도가 증가하고 수명이 연장됩니다.; 따라서 거친 조건에서 사용하기에 적합합니다.
케이블 재킷을 올바르게 벗기는 방법은 무엇입니까?
재킷 스트리퍼 사용: 모범 사례
재킷 스트리퍼로 일에서 첫번째 단계로,유효한 케이블을 위한 정확한 공구 크기를 선택하는 것을 기억하십시오. 똑바로 위치에 있는 스트리퍼의 잎을 삽입하고 힘을 적용해서 절연재를 통해서서만 관통하도록,따라서 손상에서 어떤 내부 지휘자든지 보호하는 동안,스트리퍼를 평평하게 유지하십시오 그래야 연약한 압력으로 일관되게 케이블의 주위에 움직이기 때문에 재킷 물자를 통해서 그러나 케이블에서 그것을 완전히 분리하는 없이 자르 가능하게 하십시오. 절단을 달성한 후에,자켓의 지금 느슨한 부분을 제거하십시오 그래야 나머지 철사가 눈에 보이는. 그 후에,벗겨진 케이블에는 어떤 각 커트도 있지 않다는 것을 보증하기 위하여 지휘자 자체에 커트가 연결에는 안전하고 그리고 소리가 있다는 것을 보증하십시오.
케이블 재킷을 벗길 때 흔히 저지르는 실수
케이블 재킷을 제거할 때 때로는 재킷 스트리퍼에 너무 많은 힘이 가해져 내부에 있는 도체가 손상됩니다. 너무 크거나 잘게 깎이지 않은 커터는 케이블 조각을 완전히 자르기보다는 자르는 경향이 있어 케이블이 손상됩니다. 대부분의 시나리오에서 케이블 끝의 극단적인 부분이 잘리지 않아 나머지 끝을 모두 자르지 못할 가능성이 높아집니다. 잘라낸 재킷 부분을 검사하는 것도 중요하며 때로는 건너뛰기도 하며 재킷의 절단 부분이 미끄러져 지나가고 이제는 떠다니고 있습니다. 이는 흠집이 더 신뢰할 수 없는 연결을 생성할 수 있으므로 전기 연결에 문제가 됩니다. 이 모든 작은 것들은 재킷의 무결성을 보장하는 데 필수적입니다. 위의 모든 특성의 감소는 모범 사례를 통해서만 달성될 수 있습니다.
스트리핑 중 케이블 무결성을 유지하기 위한 팁
케이블을 벗길 때 케이블 절연체를 보호하기 위해 항상 재킷 스트리퍼를 사용하므로 특정 크기의 재킷 스트리퍼를 취급하고 거친 절단을 피하기 위해 날카로운지 확인하십시오. 절단하는 동안 의도하지 않은 교대로 인해 손상이나 고르지 않은 절단이 발생하지 않도록 케이블을 잡거나 고정하십시오. 따라서 내부 도체에 영향을 주지 않고 재킷을 자르십시오. 외부 덮개를 제거한 후 노출된 와이어의 무결성을 확인하여 절단이나 손상 징후가 없는지 확인하여 케이블 생물 군계가 완전히 작동하고 안전하게 사용할 수 있도록 하십시오.
참조 소스
자주 묻는 질문 (FAQ)
Q: 케이블 재킷의 목적은 무엇입니까?
A: 케이블 재킷은 철사와 케이블 구조의 가장 바깥 층입니다. 그들은 케이블에 있는 방어선의 첫번째 선으로 작동하고 외부에게서 절연제 그리고 지휘자 핵심을 보호합니다. 재킷은 기계적인 힘,환경 보호,때때로 추가 전기 절연제를 지키기 때문에 각 케이블을 위해 결정적입니다.
Q: 케이블 절연제 및 재킷에서 이용된 물자의 어떤은 입니까?
A: 케이블 절연재 및 재킷 제조를 위한 1 차적인 물자는 PVC (폴리 염화 비닐), 폴리에틸렌,및 염소 처리된 폴리에틸렌 (CPE) 를 포함합니다. 이 중합체는 환경 조건에 그들의 융통성,인성, 저항을 위해 선택됩니다. 재킷 물자의 유형은 구상한 신청 및 케이블의 작동 환경에 따라 선택됩니다.
Q: PVC 재킷은 다른 재킷 유형과 어떻게 강화되거나 다른가요?
A: PVC 재킷은 아마도 비용과 다용도로 인해 가장 인기있는 것 중 하나 일 것입니다. PVC 재킷은 상당히 유연하고 내마모성이 뛰어나며 습기로부터 보호합니다. 반면에 고온 환경이나 특정 화학 물질 내에서 사용하기에는 잠재적으로 부적절합니다. 특히 폴리에틸렌이나 CPE 와 같은 다른 재킷 유형은 정의 된 조건에서 더 잘 작동하여 재료 선택의 중요한 하이라이트를 드러냅니다.
Q: “재킷도 기억력이 좋다” 는 것은 무엇을 의미합니까?
A: 이에 대해,그들은 굽힘 또는 압축 동작 후에 다시 한 번 모양을 회복 할 수 있다고하며,이것은 `훌륭한) `메모리’’를 갖는 것으로 언급됩니다. 이 특별한 기능은 반복적 인 굴곡 또는 아마도 반복적 인 코일 링을받는 케이블에 매우 중요합니다. 메모리가 좋은 재료는 시간이 지남에 따라 케이블의 성능을 보존 할 가능성이 더 큽니다.
Q: 선택된 재킷 소재가 케이블의 성능에 미치는 영향은 무엇입니까?
A: 케이블의 성능은 선택한 재킷 재료에 따라 크게 달라집니다. 재료마다 환경 요인 및 외부 물리적 스트레스에 대해 서로 다른 수준의 보호 기능을 제공합니다. 예를 들어 열경화성 CPE 재킷은 뛰어난 내유성 및 내화학성 때문에 사용할 수 있는 반면, 가교 폴리에틸렌 재킷은 고온 성능에 충분합니다.
Q: 각 응용 분야에 맞는 올바른 유형의 재킷을 선택하는 것이 왜 중요합니까?
A: 각 용도에 적합한 재킷 유형을 선택하는 것은 특정 환경에서 케이블의 생존과 케이블이 받게 될 적용 조건을 지원하기 때문에 필수적인 요소입니다. 올바른 종류의 탄약은 케이블의 건전성을 유지하고 결과적으로 내구성과 성능을 유지합니다. 잘못된 유형의 재킷을 사용하면 초기 손상이 발생할 가능성이 높으며 이로 인해 시스템 전체가 가동 중지 시간이나 사람의 안전과 시스템 자체에 대한 위험으로 인해 발생하는 위험에 노출될 수 있습니다. 따라서 각 케이블의 대상 용도에 적합한 재킷을 얻어야 합니다.
Q: 케이블 절연과 케이블 재킷이 다르게 보이는 이유는 무엇입니까?
A: 케이블 재킷과 케이블 절연은 어느 정도의 커버와 보호를 제공하기 위한 것이지만,주요 기능은 크게 다릅니다. 케이블의 절연은 거의 독점적으로 각 도체의 와이어 주위에 위치하며,주요 초점은 절연 층이 되어 전류가 다른 부품을 통과하지 않도록 하는 것입니다. 그러나 케이블 재킷은 축 절연 와이어 및 기타 환경 요인을 포함한 거의 모든 다른 구성 요소를 감싸는 외부입니다.
Q: 열가소성 소재와 열경화성 재킷 소재의 차이점은 정확히 무엇입니까?
A: 열가소성 수지는 PVC 와 같이 열에 의해 여러 번 잘게 잘린 다음 냉각에 의해 재 성형 될 수 있습니다. 이것은 쉬운 가공 및 수리에 도움이됩니다. 일부 유형의 폴리에틸렌 및 CPE 는 열 경화 냉간 조인트 접착제에 의해 형성된 열경화성 재료이며 재용해 될 수 없습니다. 열경화성 재킷은 극도로 높은 온도와 화학 물질을 견딜 수 있기 때문에 열경화성 재킷을 반복적으로 사용하면 상대적으로 더 나은 기계적 강도를 개발하는 데 도움이되므로 엄격한 조건에서 더 유용합니다.
