Cable de CC: comprensión de las diferencias entre cables de alimentación y CA

The efficiency, reliability, and safety of any electrical system heavily rely on the appropriate choice of cabling. One of the most important aspects is to know the differences between DC (Direct Current) cables and AC (Alternating Current) cables. Their purpose is to transmit electrical energy, but they differ enormously in terms of design, functionality, and application. This piece will delve deeply into the differences between DC cables and AC cables, casting light on their distinctive characteristics, functions, and incomparably technical details. It does not matter whether you are an electrical engineer or a mere enthusiast who wants to understand power transmission on a deeper level; this article will surely provide essential information that will aid you in making better decisions on your projects or operations.

What is a DC Cable?

A DC cable is an electrical cable designed specifically for the transmission of direct current (DC) electricity. Unlike alternating current (AC), direct current (DC) electricity flows in one constant direction. For instance, energía solar systems, electric vehicles, and battery storage systems make use of such power-delivering devices, which need consistent performance. These cables are specially designed to consider the diverse challenges posed by the use of DC electricity, such as power loss or low reliability over a time span in different environmental conditions.

Definition of DC Power Cables

DC cables de alimentación are types of cables found specially to transport electric power in the form of direct current (DC). As a result, they are applied in structures with a fixed, single-directional current flow, like in instalaciones de paneles solares, electric vehicles, and battery storage systems. These cables are constructed to guarantee dependable and effective power transfer with minimum energy waste as well as protective shielding from environmental and operational stressors.

Key Characteristics of DC Power Cable

Material conductor

• Electrical Power Cables employment copper and aluminum as preferred materials because they have goodconductivity and can store electricity efficiently. Moreover, copper is very efficient due to its low resistance with electricity flow, therefore has heavy usage electrical performance scheme effectiveness.

Clasificación de voltaje

• These cables have set operational as well as supporting direct current systems. Depend of application and industry, common voltage ratings of use to  DC term include low voltage which is below 1kV, medium voltage of 1 – 36kV, high voltage of greater than 36kV.

Aislamiento

• Good quality high resistance electric shock materials include polyethylene (XLPE), polyvinyl chloride (PVC), Ethylene Propylene Rubber EPR and others which prevents moisture from penetrating. These materials are very mechano-sensitive, therefore they improve safety measures with regard to damages reinforced cables.

Temperature Resistance

• In extreme environmental conditions, these DC power cables are good exposed to different ranges of temperatures. For example, some cables have performance ratings of -40 degrees centigrade for lower limit and 90 or more for upper limit, depending on the application.

Flexibilidad

• Some textbooks designed for modern facilities have DC power cables with flexible construction. They are very good suited for dynamic surrounding like electric vehicles system or portable batteries storage unit where frequent bending in required.

Blindaje

• To prevent electromagnetic interference (EMI) and current disruption in telecommunications or instrumentation, shielded DC cables feature advanced layers of protection to enable optimal current flow.

UV and Weather Resistance

• For outdoor use, DC power cables are usually resistant to UV radiation and are specifically designed to withstand sunlight, rainfall, and environmental exposure for extended periods of time without deteriorating.

Chemical and Oil Resistance

• In industrial and high-risk environments, the lifespan of many DC power cables is extended due to the absence of synthetic jackets that resist chemicals, oils, and acids.

Size and Cross-Section

• The cables are available with differing sizes and cross-sections based on the current-carrying capability needed. A cable with a bigger cross-section can sustain higher currents with very little power loss.

Standards Compliance

• DC power cables are produced in conformity with international requirements like the IEC, UL, or ISO in regard to their intended purpose, quality, performance, and scope.

Application in Power Supply

DC power cables are indispensable components for the effectiveness and reliability of power supply systems. Their use ranges across different industries and environments where cables are specifically designed to perform optimally under different operational conditions. The details of the installations are provided below:

Telecommunications Infrastructure

• The application involves powering telecom base stations and data centers.
• Commonly utilized for -48 V DC systems to provide reliable communication networks.
• Configured for low voltage drop and redundancy to enhance uptime.

Sistemas de Energías Renovables

• Connection of photovoltaic panels and inverters in energía solar installations.
• Off-the-grid and hybrid solar setups are used for energy storage compatibility.
• Insulated with UV-resistant material, it is durable for use in solar energy harnessing.

Electric Vehicles and Charging Stations

• Facilitate the transfer of DC power at charging stations to EV batteries.
• Cables are highly durable and can be used in harsh conditions.
• Standard compliance for public and residential charging to enhance safety.

Automatización Industrial

• Supplying power to DC motors, robotics, and other control systems in the factory environment.
• Resistant to oil, mechanical stress, and elevated temperatures.
• Tolerant to specific regulated voltage and current for stability in the system.

Uninterruptible Power Supplies (UPS)

• Connecting the batteries to inverters in UPS systems for critical backup power.
• Reliable during continuous charge-discharge cycles.
• Help in sustaining operational efficiency during grid outages.

Railways and Metro Systems

• Application in onboard electronics, signaling devices, and propulsion systems.
• Vibration, high current load, and weather factors are withstood by rough construction.
• Enable long-distance operation without safety issues or malfunctions.

Aerospace and Defense

• Employ onboard systems and military-grade equipment. Ensure the use of lightweight, durable DC cables.
• Provide power distribution in high-altitude regions with extreme temperatures and uncontrolled pressure changes.
• Designed to ensure maximum safety and performance standards.

These diverse examples clearly illustrate how modern power supply solutions are facilitated with the use of DC power cables and showcase the trade-off of efficiency with safety compliance.

How Does a DC Power Cable Work?

The Role of Direct Current in Power Transmission

For applications that necessitate a constant and uninterrupted flow of energy, Direct current (DC) is indispensable in power transmission. DC differs from alternating current (AC) in the sense that it travels in one direction only, which means it is ideal for batteries, energía solar systems, and even electronic circuits. DC power cables transmit a steady current efficiently over short distances without a lot of wasted energy, which guarantees reliable function of connected equipment. This feature makes DC especially useful in applications that have high precision and stability requirements.

Components of a DC Cable System

A DC cable system consists of a number of different yet equally important parts that work together to deliver direct current safely and efficiently. These are:

Conductores

• Conductors form the nucleus of a DC cable system as they are the parts that actually carry electric current. Known materials for the conductors are aluminum and copper due to their reliability and high conductivity. Copper, for example, has a conductivity of about 5.96 x 10^7 S/m (Siemens per meter) and is widely used in the industry as well as in low-voltage applications. In comparison, aluminum has lower conductivity but is beneficial in particular scenarios as it is lightweight and inexpensive.

Aislamiento

• Insulation, in this case, refers to the outer layer of the thermoplastic which encapsulates the conductor to avoid electrical hazards to the user. Polyethylene (PE), cross-lined polyethylene (XLPE), and polyvinyl chloride (PVC) offer the insulation layer with protection due to their dielectric strength and thermal resistance. XLPE, for instance, can withstand over 90 degrees Celsius during normal use, which is favorable under tough conditions.

Blindaje 

• Shielding is mainly done to prevent cables from malfunctioning due to interference in electromagnetic fields (EMI) as well as to mitigate any stray emissions. Braided copper and aluminum tapes are most commonly applied. This shielding guarantee that residing electronic gadgets will not be damaged due to electrostatic issues stemming from the operation of the DC cables.

Chaqueta exterior  

• The outer jacket repels moisture, chemicals, and physical damage while protecting the cable from moisture and temperature extremes. For common purposes, thermoplastic materials such as PVC are widely used while others like thermoplastic elastomer (TPE) and more specialized polymers are used in more extreme conditions due to their increased flexbility and ruggedness.

Connectors and terminals  

• Connectors and terminals create the boundary between the system or device and the DC cable. The design permits to people to connect and disconnect the conductor easily while guaranteeing low contact resistance and firm mechanical fixation. Design improvement with the incorporation of plating surfaces with gold or tin enhances electrical conductivity and protection from corrosion.

Rating of Voltage and Performance in Thermal Aspect

• The categorization of dc cables is done with regards to the voltages they can handle, which can range anywhere from less than 1000 V to high voltage direct current (HVDC) systems above 100kV. The thermal design of the system is also a significant factor because overheating will certainly cause insulation failure and, ultimately, system inefficiency. Modern DC cables are built to a specification that provides sufficient margins above predicted peak electrical and thermal loads.

These components guarantee economically viable and secure functionality of the DC cable systems in renewable energy plants, telecommunications, industrial automation systems, and other areas. Consideration of each design and material choice will be accompanied by a defined set of operational limits, environmental conditions, and applicable requirements for electrical and mechanical standards.

Differences between AC and DC Current Cables

The following is a summary of some more nuanced differences between AC (alternating current) cables and DC (direct current) cables:

1. The direction of Current Flow: DC cables have current flowing in a steady direction, while AC cables have alternating current, which periodically reverses in direction.
2. Level of Insulation: AC cables usually need insulation for alternating voltages, while DC cables need specific insulation in order to handle constant voltage and prolonged periods of ionization.
3. Design of the Cable: DC cables are simpler in design and contain less material which allows them to be more efficient over long distances as opposed to AC cables, which are larger in diameter to handle the greater level of resistive losses due to alternating fields.
4. Uses: DC cables are used in systems of renewable energy, long distance transmission, and battery based systems while AC cables are used in residential and urban power distribution.

These distinctions stem from the principles of the device’s operation and the technological constraints posed for each type of current.

What are the Differences Between DC and AC Cables?

Structural Differences in Power Cables

The difference in structure between DC and AC cables comes from their insulation and their construction components:

1. Aislamiento: Compared to AC cables, DC cables have much thicker insulation because the voltage levels are constant and would reduce the risk of dielectric breakdown with time. Alternating current provides AC cables with peak voltages that need higher levels of insulation.
2. Conductor Design: Simpler designs of conductors are typical of DC cables because of the non-existence of the skin effect. Skin effect is a phenomenon whereby the electric current is concentrated on the surface of the conductor. AC cables need to be designed with the skin effect in mind and therefore use stranded conductors or any other approach that would optimize the flow of current.
3. Shielding Requirements: During the construction of AC cables, far more complex shielding is added for the management of the electromagnetic fields linked with alternating current. DC cables have less complex shielding requirements due to the absence of alternating electromagnetic fields.

The requirements for shielding vary from one type of cable to the next, which helps describe the operational characteristics and performance needs of each cable type.

Usage of AC vs DC in Electronic Devices

The distinction between AC and DC electricity is generally made based on the effectiveness of the application, the technology associated with it, and definitional requirements. Transmission power over long distances is made using AC electricity because it can be transformed to different voltage levels using transformers and because there is less energy loss. DC electricity, on the other hand, is preferred in renewable energy systems and modern electronics featuring low-voltage and high-efficiency applications.

The power grid standard for households and industrial machines is AC electricity. Therefore, it is what most devices utilize. Refrigerators, air conditioners, and lighting systems utilize AC electricity because they are already compatible with the infrastructure. However, smaller portable electronic devices equipped with smartphones, laptops, and cameras utilize DC because there is a requirement for continuous voltage levels for optimal performance. Due to the large number of battery-operated devices available in the market, modern electronics have adapted to the use of DC electricity.

The integration of AC and DC systems has been simplified due to developments in power electronics and converters. For example, energía solar los sistemas cuentan con paneles fotovoltaicos que capturan energía solar y la convierten en electricidad de corriente continua (CC), que luego se convierte en corriente alterna (CA) para facilitar el acceso a la red o se almacena en baterías como CC. Al igual que otras tecnologías modernas, los centros de datos y los vehículos eléctricos (EV) también funcionan con energía CC debido a su capacidad para almacenar energía de manera más eficiente y mejorar el control.

El almacenamiento y entrega de energía renovable es un ejemplo sólido de un resultado que obtiene valor del uso de sistemas de CC; producen una ventaja de eficiencia de 10 «20%. Además, el reciente aumento en la adopción de protocolos de suministro de energía USB ilustra el movimiento hacia la carga de CC de alta potencia. Estos cambios significan una redirección hacia el uso de CC en lugares donde la utilización de recursos de energía renovable es esencial (esta es una manifestación clara de lo que está por venir). Si bien este cambio es inevitable, el equilibrio y la sinergia entre CA y CC seguirán creando el futuro de los sistemas de energía para dispositivos electrónicos.

Impacto del voltaje y el flujo de corriente

El funcionamiento de los sistemas eléctricos se mantiene a través del flujo de tensión y corriente, que definen la energía suministrada y consumida. El voltaje muestra la energía potencial que motiva la corriente a través de un circuito, mientras que la corriente es la tasa de flujo de carga. Los voltajes mayores permiten una transmisión de energía más eficiente a largas distancias ya que se minimiza la pérdida de energía debido a la resistencia eléctrica. Por otro lado, un voltaje o potencia más alto puede generar mucho más calor, lo que puede deteriorar la eficiencia del sistema. Es necesario regular tanto el voltaje como la corriente para lograr un rendimiento óptimo garantizando al mismo tiempo la seguridad y protección de los componentes y sistemas electrónicos.

¿Cómo elegir el cable de alimentación de CC adecuado?

Comprender los requisitos de voltaje

Mi consideración principal al elegir el cable de alimentación de CC de voltaje correcto son los requisitos de voltaje de mi sistema, ya que tienen un gran impacto seguridad del sistema y compatibilidad. Es esencial asegurarse de que un cable no falle ni se degrade debido a que está sobreaislado por el voltaje máximo del circuito. Tengo que asegurarme de que la caída de voltaje debido a la resistencia del cable sea lo suficientemente baja como para que el sistema funcione correctamente. Conocer estos valores me ayuda a seleccionar un cable que minimice el desperdicio de energía y permita que el sistema funcione según lo previsto.

Seleccionar el conector adecuado

Al intentar elegir el conector adecuado, tenga en cuenta si se adapta tanto a la fuente de alimentación como a la unidad. Verifique primero el tamaño y el tipo del conector porque la falta de conectores coincidentes puede provocar conexiones deficientes y/o lesiones en el dispositivo. Asegúrese de que las especificaciones del conector incluyan los niveles de voltaje y corriente necesarios de su sistema. Además, se debe prestar atención a la construcción de los conectores, ya que aquellos que tienen una construcción robusta ayudan a mejorar la confiabilidad operativa. Lo mejor es utilizar conectores estandarizados, si es posible, ya que facilitan la actualización o sustitución de los dispositivos de conexión.

Consideraciones para blindaje y aislamiento

El uso tanto de blindaje como de aislamiento eficaces es fundamental para reducir las interferencias electromagnéticas (EMI) y permitir una transferencia de energía fluida en los equipos eléctricos. El blindaje se refiere a la protección externa de cables con otros materiales conductores como láminas de cobre o aluminio que pueden bloquear EMI o interferencias externas. Por ejemplo, los escudos de cobre trenzado pueden ofrecer una cobertura de interferencia superior a 95% para aplicaciones de alta frecuencia.

Con aislamiento, se protege contra cortocircuitos junto con la contaminación ambiental por humedad, calor o abrasión. Se cree que los materiales aislantes son cloruro de polivinilo (PVC) porque son baratos y ofrecen protección contra el calor, así como polietileno, que se sabe que tiene una gran rigidez dieléctrica. Los cables de alta temperatura se pueden aislar con materiales de polifluoroetileno, ya que pueden soportar temperaturas superiores a los 200 grados Celsius.

Al elegir el escudo y los materiales aislantes, se deben considerar lógicamente el entorno donde se utilizará, la funcionalidad del sistema y su precio. Se deben utilizar pruebas industriales como las de la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC) o los Laboratorios de Aseguradores (UL) para verificar los estándares de seguridad y asegurarse de que funcionen según lo diseñado. Estas medidas, cuando se implementen, mejorarán la confiabilidad y la vida útil del sistema.

¿cuáles son las aplicaciones comunes de los cables de CC?

Uso en Instalaciones de Paneles Solares

Los cables de CC tienen un propósito importante en las configuraciones de paneles solares, ya que transportan la corriente continua producida desde los paneles al inversor, que la transforma en corriente alterna, que puede usarse de manera eficiente. Estos cables están especialmente diseñados para soportar condiciones climáticas adversas, como la luz ultravioleta y las fluctuaciones de temperatura. Se utilizan con frecuencia para interconectar paneles solares en disposiciones en serie o en paralelo y también para conectar el panel solar a otros elementos del sistema. La transferencia confiable de energía y la reducción de la pérdida de energía, junto con la flexibilidad para soportar el desgaste con el tiempo, hacen que los cables de CC de calidad sean duraderos, lo cual es un requisito para el funcionamiento confiable de los sistemas fotovoltaicos.

Implementación en Monitoreo y Dispositivos Electrónicos

Los cables de CC son esenciales en los monitores y dispositivos electrónicos modernos debido a su suministro de energía preciso en los circuitos internos. Se consideran un subsistema de la fuente de alimentación y permiten que los componentes de alimentación dirijan la corriente necesaria para las delicadas operaciones electrónicas. Los cables de CC avanzados suelen venir con protectores que minimizan la interferencia electromagnética (EMI) para mejorar la claridad de la señal y el rendimiento del dispositivo.

Por ejemplo, los monitores LED utilizan sistemas de retroiluminación, que siempre necesitan suficiente suministro eléctrico para su funcionamiento. Otros con capacidad de transporte de corriente. Los cables de CC permiten alimentar la retroiluminación en monitores LED. En computadoras portátiles y electrodomésticos inteligentes, se utilizan cables de CC portátiles que son duraderos y livianos para alimentar eficientemente dispositivos electrónicos más pequeños.

Los informes de investigación indicaron que los cables de CC de calidad en las mismas condiciones de operación que los cables estándar tienen menos pérdidas de energía entre un 15 y un 25 por ciento. Estos avances son necesarios para mejorar la eficiencia energética y aumentar la vida útil de los dispositivos electrónicos. El máximo rendimiento y confiabilidad se logra empleando cables de CC apropiados que cumplan con los estándares internacionales como RoHS y UL acreditados para la mayoría de las aplicaciones.

Papel en las conexiones de los oradores

Los cables de CC son cruciales en las conexiones de los altavoces ya que proporcionan electricidad para garantizar un rendimiento de audio constante. Ayudan a mantener la intensidad de la señal y disminuir la distorsión al tiempo que mejoran la calidad del sonido. Con un blindaje adecuado, los cables de CC proporcionan una salida de audio clara al reducir las interferencias. Para la longevidad de los sistemas de altavoces y su óptima funcionalidad, es fundamental elegir cables certificados estándar.

Preguntas frecuentes (FAQ)

P: ¿Cuál es la disparidad entre cables de CC y cables de CA?

R: La distinción principal radica en la dirección del flujo de energía. La dirección del flujo de corriente eléctrica a través de los cables difiere predominantemente entre ‘Corriente Continua’ y ‘Corriente Alterna’. Los cables de CC transportan corriente en una corriente en una sola dirección. Sin embargo, el flujo de corriente a través de cables de CA es reversible. Esta diferencia básica influye en su uso en múltiples sistemas y dispositivos eléctricos.

P: ¿Son iguales los cables de CC y los cables de alimentación?

R: No. Aunque ciertos cables pueden estar diseñados para transmitir energía, estos cables no cumplen la función de cables de CC. Los cables de alimentación tienen la opción de diseñarse para CA o CC según el producto específico y su uso previsto. Los cables de CC sirven para transmitir energía de corriente continua que normalmente se utiliza en tareas operativas de bajo voltaje.

P: ¿Cuál es la conexión entre cables CC y cables USB?

R: Los cables USB son un tipo específico de cable de CC fabricado con el fin de transferir datos y alimentar dispositivos como computadoras y teléfonos móviles. Por lo general, transmiten una potencia de aproximadamente 5 V CC, pero se pueden aumentar con los estándares modernos. Ambos son tipos de cables que conducen la energía de forma unidireccional, pero tienen la ventaja adicional de transferir datos desde y hacia los dispositivos.

P: ¿Qué representa la medida establecida de 2,1 mm x 5,5 mm en los cables de CC?

R: Estas mediciones son relevantes para las especificaciones del enchufe de CC. El diámetro de un pasador suele ser de unos 2,1 mm, mientras que el diámetro exterior del cilindro es de 5,5 mm. Este rango se aplica a varios conectores de alimentación CC de corriente continua y ayuda a facilitar la interoperabilidad técnica entre fuentes de energía y equipos.

P: ¿Cuál es la diferencia entre un cable de CC de hombre a hombre y de hombre a mujer?

R: Ambos extremos de un cable de CC macho a macho tienen un pin conector, por lo que generalmente se denominan cables de extensión. Los cables macho a hembra tienen un extremo con un pin y otro extremo con un enchufe, y generalmente se emplean para enchufar dispositivos a una fuente de alimentación. La situación que rige los conectores específicos de los dispositivos que desea interconectar determinará cuál utilizar.

P: ¿Cómo afecta el calibre de los cables (AWG) al rendimiento de los cables de CC?

R: La capacidad actual y la resistencia son dos características críticas de un cable que se ve afectado por su alambre calibre medido en AWG. A medida que el dial baja sobre el número de calibre, el espesor aumenta, lo que significa que el cable tendrá la capacidad de conducir corrientes más altas con una menor cantidad de resistencia. Esta se convierte en la principal preocupación de los cables de CC en ciertos proyectos, como los sistemas automotrices y de energía solar, donde la caída de voltaje debe mitigarse en distancias más largas.

P: ¿Es posible utilizar un cable de CC en una aplicación de CA y viceversa?

R: Si bien los cables de CA y CC pueden parecer similares, no es seguro cambiarlos. Cada cable funciona para un flujo de corriente único y, a menudo, hay distintos niveles de aislamiento y características de seguridad; Estos dos tipos deben considerarse como dos productos diferentes. Usar el tipo incorrecto de cable creará falta de eficiencia, dispositivos rotos y problemas de seguridad. Utilice siempre cables diseñados específicamente para su aplicación, ya sea CA o CC.

Fuentes de referencia

1. El análisis del comportamiento de descarga parcial y su envejecimiento acelerado bajo energía repetitiva de cables de CC e inversión de polaridad de suministro de voltaje

• Autores: G. Montanari, R. Oliveti, L. Manai
• Diario: Transacciones IEEE sobre entrega de energía
• Data publicării: 1 de abril de 2021
• Token de citare: (Montanari et al., 2021, págs. 578-586)
• Resumen: Este artículo analiza el impacto de los voltajes de tiempo suministrados en los cables de corriente continua (CC), especialmente las descargas parciales (PD) que potencialmente pueden causar una falla de aislamiento. Los autores muestran que durante la energización y la inversión de polaridad de voltaje, se producen graves fenómenos de degradación que resultan en daños acumulativos que amenazan la vida útil del cable. Este artículo estima los daños producidos por la descarga de PD e intenta idear modelos apropiados de envejecimiento y vida residual. Una observación sorprendente del estudio fue que incluso un par de operaciones por día podrían causar daños importantes.

2 Materiales de aislamiento de alta temperatura para aislamiento de cables de CC -ñona Parte I: Carga y conducción espacial

• Autores: Mohamadreza Arab Baferani, Yudi Purnadi, Mohammad Zareei
• Diario: Transacciones IEEE sobre dieléctricos y aislamiento eléctrico
• Data publicării: 1 februarie 2021
• Token de citare: (Baferani et al., 2021, págs. 223-230)
• Resumen: Este documento detalla investigaciones preliminares sobre el desarrollo de materiales dieléctricos de alta temperatura destinados a su uso con cables de CC. Los autores analizan los fenómenos de carga espacial y la conductividad eléctrica de diferentes materiales en diferentes entornos. Los resultados sugieren que FEP tiene una acumulación de carga espacial excepcionalmente baja, mientras que PI y PEEK tienen una movilidad controlada por trampa significativamente menor debido a sus características estructurales particulares. Este estudio pretende guiar otros estudios centrados en materiales de alta temperatura destinados a aplicaciones de CC.

3. Materiales aislantes de alta temperatura para aislamiento de cables de CC « Parte III: Degradación y rotura de superficies

• Autores: Chuanyang Li et al.
• Diario: Transacciones IEEE sobre dieléctricos y aislamiento eléctrico
• Fecha de publicación: 1 februarie 2021
• Token de citare: (Li et al., 2021, págs. 240-247)
• Resumen: Este artículo cubre el estudio de la degradación y descomposición superficial de materiales aislantes de alta temperatura. Los resultados obtenidos muestran que el PTFE y el FEP conservan sus estructuras CF estables durante las pruebas de erosión por arco. PI, por otro lado, tiene la mejor propiedad antierosión de arco superficial a temperatura ambiente. Los autores presentan explicaciones para la degradación y caracterización del envejecimiento de estos materiales para el aislamiento de cables de CC.

4. Simulación y diseño de un accesorio de terminal de cable de CC de 500 kV mediante el uso de compuestos de microesferas varistor de ZnO

• Autor: Xiaolei Zhao et al.,
• Publicado en: Transacciones IEEE sobre dieléctricos y aislamiento eléctrico
• Data publicării: 1 februarie 2020
• Ficha de cita: (Zhao et al., 2020, págs. 10-16)
• Resumen: En este trabajo, los autores diseñaron y simularon un accesorio terminal de cable de CC que incorpora compuestos de microesferas varistores de ZnO. Los autores realizan simulaciones de elementos finitos para estudiar la distribución del campo eléctrico para diferentes gradientes de temperatura. Los hallazgos muestran que la conductividad no lineal del material mejora el efecto de clasificación del campo eléctrico, lo cual es muy importante para el diseño y desarrollo de accesorios para cables de CC de alto voltaje.

5. Caracterización eléctrica de una nueva mezcla de copolímeros reticulados para aislamiento de cables de CC

• Autores: S. Kumara et al.
• Diario: Energías
• Data publicată: 19 martie 2020
• Cita: (Kumara et al., 2020)
• Abstract: En este trabajo se presenta la caracterización eléctrica de una novedosa mezcla de copolímeros reticulados ideada para el aislamiento de cables DC de alta tensión. La investigación yuxtapone las propiedades eléctricas del nuevo material con respecto a los materiales aislantes convencionales de LDPE y XLPE. Los resultados indican que la mezcla de copolímeros tiene una conductividad CC similar y una tangente de pérdida mucho menor, lo que la hace adecuada como medio aislante para aplicaciones de CC.

6. Cable de alimentación

7. Cable eléctrico

8. Conector CC