Le câble diesel de locomotive (câble DLO) est un type de câblage électrique préparé pour les conditions extrêmes rencontrées dans la locomotive et le milieu industriel. Construit à partir de matériaux de haute qualité, le câble DLO est constitué de conducteurs en cuivre fins contenus dans plusieurs brins, qui rendent le câble DLO flexible pour les applications nécessitant un courant élevé. Ces câbles ont été construits à l'aide de matériaux d'isolation et de revêtement robustes qui résistent à l'huile, au carburant et à l'acide ainsi qu'à l'usure, rendant ainsi les câbles DLO utiles dans des environnements extrêmes tels que les applications ferroviaires, minières et d'équipement lourd. Cet article examinera également les composants, les particularités et potentiel du câble DLO, « , y compris la manière dont il est utilisé dans l'exploitation de locomotives diesel, entre autres équipements industriels. De cette manière, le câble DLO nous offre de grandes perspectives pour comprendre et voir son importance dans les chaînes de transfert d'énergie dans différentes applications, étant donné que beaucoup d'entre elles ont tendance à être énergivores. ».
Qu'est-ce que DLO Cable ?
DLO, ou Diesel Locomotive Cable, est un poids lourd câble électrique le plus couramment utilisé dans les applications ferroviaires et industrielles. Il est pourvu de fil de cuivre toronné très finement pour donner de la flexibilité et d'une enveloppe extérieure conçue pour résister à l'huile, au carburant, à l'acide et à l'abrasion afin de garantir son fonctionnement fiable même dans les conditions les plus difficiles.
Définition de Câble DLO
Le câble diesel de locomotive (câble DLO) est caractérisé comme un câble flexible, solide et conducteur utilisé à des fins spécifiques au sein des locomotives diesel-électriques ou d'autres activités industrielles lourdes Les conducteurs en cuivre étamé à brins fins comprenant le câble améliorent la conductivité et la flexibilité qui sont importantes pour permettre de petits rayons de flexion qui sont courants dans l'installation des locomotives et des machines Le conducteur est généralement chemisé avec une combinaison d'éthylène ignifuge, de caoutchouc propylène, résistant à l'huile et au chlore, et un couvercle CPE en polyéthylène chloré Cette construction garantit le fonctionnement dans l'environnement le plus défavorable, fournissant une plage de température de 40 o C à 90 o C et une tension admissible allant jusqu'à 20000 Volutes Volutes Volutes T6, Taxes bandes composites, T6, T6, Toile 6, Témoignant les performances fiables, Témoignant les autres, Témoignant les performances des matériaux composites, TémaL et TémaL et TémaLs Conver les performances des matériaux Flames Flames 4 énergie électrique transmission exigeant une durabilité et une sécurité hautes performances.
Histoire et développement du câble de locomotive diesel
L'évolution et l'origine du câble de locomotive diesel sont étroitement liées au développement de la technologie d'énergie diesel jusqu'au milieu du 20e siècle. Il y avait également une forte demande pour des câbles plus robustes capables de résister à de nombreuses charges électriques tout en conservant leur flexibilité à mesure que les systèmes électriques au plomb devenaient plus complexes. Les anciens câbles interdisaient la capacité des conditions difficiles rencontrées dans les environnements de locomotives. Par conséquent, il fallait concevoir des câbles prenant en compte les matériaux conducteurs améliorés et les revêtements protecteurs. Cela a été facilité par les progrès des matériaux où le cuivre recuit étamé a été utilisé pour la flexibilité, et de nouveaux matériaux composés de caoutchouc et de polyéthylène ont été utilisés pour l'isolation dans le développement de câbles de réponse DLO. Les câbles mécaniques développés grâce à cette innovation pourraient mieux étudier les forces de mouvement industrielles.
Caractéristiques clés du câble DLO
Câble de locomotive diesel (câble DLO) se caractérise par un certain nombre de caractéristiques spécifiques à son application puisqu'il est destiné aux équipements qui nécessitent une utilisation intensive, comme une excellente flexibilité qui est rendue possible en employant des conducteurs en cuivre étamé hautement toronnés Cette flexibilité permet au câble d'être facilement et efficacement manipulé et monté dans des zones resserrées que l'on trouve généralement dans les locomotives et à des fins industrielles De tels câbles subissent une construction qui a un degré élevé de résistance à l'abrasion, à l'huile, aux produits chimiques et à d'autres agents destructeurs attendus L'isolation et la gaine du câble DLO sont faites de caoutchouc EP thermodurci, qui possède une excellente résistance à la chaleur et à la flamme et ont donc naturellement des cotes de sécurité élevées telles que les facteurs de transmission sont emballés.
Quelles sont les applications du câble DLO ?
Utilisations dans les locomotives diesel-électriques
Le câble DLO est un composant clé dans les locomotives diesel-électriques en ce qui concerne la distribution/transmission de puissance Ces locomotives sont alimentées par un moteur diesel un générateur électrique entraîne les moteurs et fait tourner toute la locomotive Le câble DLO est durable et suffisamment flexible pour éviter qu'ils ne surchauffent même si une puissance élevée est utilisée. L'utilisation principale de DLO est dans le fonctionnement du courant électrique du générateur aux moteurs de traction montés sur la locomotive, générateurs qui font partie intégrante de la locomotive Ces données et d'autres similaires illustrent la capacité du câble ; par exemple, les câbles DLO ont de nombreuses épaisseurs de 14 AWG à 1111 MCM et peuvent supporter des courants élevés de plusieurs centaines en fonction du diamètre et des conditions de traction humides modernes.
Applications dans les rampes de forage pétrolier et gazier
Le câble DLO est utilisé dans les appareils de forage pétrolier et gazier dans des conditions extrêmes pour dynamiser les outils de forage et les systèmes auxiliaires Les câbles utilisés dans de telles installations doivent présenter une résistance élevée à l'exposition à des facteurs tels que l'huile, la graisse, l'impact mécanique et les variations de température Les câbles DLO sont particulièrement adaptés à ces applications car leur construction et leur isolation sont capables d'effectuer une transmission d'alimentation électrique sûre et fiable
Les installations de forage reposent sur l'utilisation de machines lourdes à entraînement électrique telles que des moteurs électriques et des générateurs où les câbles DLO sont fortement entremêlés pour joindre les membres opérationnels de l'équipement afin d'améliorer sa fonctionnalité efficace Les câbles sont en outre installés sur des panneaux de commande, des treuils et des travaux de tréfilage, qui nécessitent un certain degré de flexibilité et de résistance aux déformations Les autres caractéristiques intégrées au câble DLO, telles que des capacités de tension aussi élevées que 2000 volts et une exposition continue à la chaleur sans fonctionnement à 90 ºC lorsqu'ils sont mouillés et 110 ºC lorsqu'ils sont secs, sont les raisons pour lesquelles ils peuvent absorber les pressions auxquelles les activités de forage soumettent les câbles. En outre, le nombre élevé de torons de torons de l'installation présente une inertie présente une inertie présente une inertie de la structure complexe.
D'après l'expérience sur le terrain, il est évident que le câble DLO peut être utilisé pour sa fiabilité et sa durabilité, même dans des environnements offshore et terrestres plus difficiles ; cela fait du câble DLO un facteur clé pour améliorer l’efficacité et la sécurité des opérations dans l’industrie pétrolière et gazière.
Utilisation dans les chantiers navals et les équipements marins
Les câbles DLO sont largement acceptés dans les chantiers navals et les équipements marins pour un certain nombre de raisons, Cette construction robuste le rend très adapté aux applications marines où il est soumis à une exposition à l'eau, à l'huile et à des vibrations constantes L'application élargie du câble DLO permet une utilisation du sol au plafond depuis l'alimentation des équipements embarqués jusqu'à l'interface avec les systèmes de contrôle critiques De plus, ces câbles ont également des propriétés de résistance à la température et à l'érosion élevées, qu'il est important d'utiliser sur les équipements en mer. Des comptages de brins élevés permettent d'utiliser ces câbles dans les formes exiguës et complexes, généralement à l'intérieur des navires Les propriétés techniques des câbles DLO améliorent l'efficacité de travail et la durabilité des appareils marins, réitérant ainsi l'importance de ces.
Quelles sont les spécifications du câble DLO ?
Types et matériaux de conducteurs
Les câbles DLO contiennent des conducteurs qui sont conçus pour répondre aux besoins opérationnels uniques d'un environnement industriel et marin Le matériau conducteur le plus utilisé est le cuivre étamé car il a une très bonne conductivité et a une bonne protection contre la corrosion A cause de ce revêtement, les conducteurs en cuivre étamé peuvent être utilisés dans des conditions très humides ou chimiquement corrosives telles que les départements maritimes des industries ainsi que dans les forces marines.
Dans la construction des câbles, plusieurs configurations de toronnage sont utilisées, allant du toronnage C au toronnage M. Par exemple, les torons de classe K et de classe I sont souvent utilisés en raison de leur flexibilité pour une utilisation avec des coudes et un routage tranchants dans des zones compactes, ce qui est très bénéfique pour les installations complexes.
Dans un aspect technique de câble DLO, les conducteurs sont de classe K et I et sont habituellement B33 selon les normes ASTM Les diamètres de ces conducteurs sont délicats et varient en taille en fonction de la capacité de charge de courant dont on a besoin. Surgissez la stanard, par exemple, les tailles de câbles DLO de 14 AWG à 1111 MCM standard entre 30 ampères à plus de 800 ampères Une telle variation dans les types de conducteurs et de matériaux rend les câbles DLO adaptés et capables de fonctionner dans diverses activités industrielles.
Isolation et matériaux de veste
Les matériaux d'isolation et de gaine du câble DLO sont des facteurs importants affectant les performances de ces câbles dans des environnements difficiles La configuration générale contient une isolation en caoutchouc éthylène-propylène (EPR) qui résiste à la fois aux basses et hautes températures tout en offrant une stabilité thermique et une flexibilité L'isolation EPR possède des propriétés de résistance à l'huile, à la chaleur, à l'humidité et aux produits chimiques adaptées aux services offshore et industriels où de tels éléments sont majoritairement présents.
Outre l'EPR, la gaine blindée des câbles DLO est également formée de polyéthylène chloré (CPE). Le CPE est resté utilisé en raison de sa rusticité et de sa capacité à résister aux dommages mécaniques dus à l'abrasion, à la dégradation de l'ozone, à la lumière ultraviolette et aux produits chimiques, augmentant ainsi la durée de vie du câble même dans des conditions extrêmes. De plus, la gaine est conforme aux dispositions ignifuges selon diverses normes de sécurité, ce qui la rend sûre pour une utilisation opérationnelle dans des applications exigeantes. Tous ces facteurs contribuent à améliorer la fiabilité et la durabilité du joystick, faisant ainsi du câble DLO un candidat parfait pour les applications industrielles.
Tension Évaluations et Ampacité
En ce qui concerne les dimensions physiques des câbles DLO, il convient de souligner leurs valeurs nominales de tension et leur ampacité Pour l'équilibre dans la distribution et la transmission de puissance dans les applications industrielles, ces câbles sont également conçus pour être évalués jusqu'à 2000 volts. L'ampacité est la valeur nominale maximale du courant pouvant être transporté dans un conducteur sans provoquer d'effets néfastes sur son utilisation immédiate ou à long terme L'ampacité des câbles DLO dépend de la taille du conducteur et de la température Par exemple, les câbles 1111 MCM...ampacités se sont avérés supérieurs à 1000 ampères dans certaines conditions d'installation, nous sommes sûrs que les câbles DLO peuvent être appliqués dans des situations industrielles avec une puissance très élevée.
Comment installer et entretenir le câble DLO ?
Directives d'installation pour le câble DLO
Le placement correct des câbles DLO (Diesel Locomotive) doit être effectué au stade de l'application industrielle afin qu'ils fonctionnent bien et servent leur destination pendant une longue période Les lignes directrices suivantes complètent la procédure d'installation avec les étapes adéquates et les données nécessaires à leur réalisation :
- Préparation et planification : Avant l'installation, effectuer l'évaluation du site pour comprendre les défis du site par exemple les températures extrêmes, l'humidité, les produits chimiques ou et la lumière UV Il est nécessaire de calculer la taille du câble en raison de la capacité de transport de courant et d'utiliser la bonne ampacité nominale du câble.
- Manipulation et stockage des câbles : Toute activité susceptible d'endommager la gaine extérieure ou le noyau des câbles DLO doit être faite avec respect Les espaces de stockage doivent être secs et propres de tout matériau pouvant provoquer l'usure Lors du stockage des câbles, il convient de veiller à éviter de les enrouler étroitement pour éviter de plier le riz qui a des effets négatifs sur leurs propriétés électriques.
- Routage et pose : Installer des câbles ayant le moins de tension et de rayon de courbure spécifié par le fabricant, normalement pas moins de 10 fois le diamètre extérieur des câbles, pour éviter les contraintes structurelles Les câbles ne doivent pas être parallèles aux câbles de haute puissance pour contrôler les interférences électromagnétiques.
- Terminaison et utilisation du connecteur : Utiliser des connecteurs et des terminaisons qui conviennent aux valeurs nominales de tension et de courant spécifiées Sécuriser les connexions pour empêcher l'accumulation de résistance et réduire les points de défaillance S'assurer que la taille et l'application du câble sont assorties avec des outils de sertissage et des pattes.
- Tests et vérification : Une fois qu'une installation est terminée, des essais sur circuits électriques ou sous tension tels que des essais de résistance d'isolement, et/ou des essais de continuité doivent être effectués pour vérifier la bonne installation des performances recherchées Des essais tels que ceux-ci contribuent grandement à révéler les défauts dissimulés et à montrer que le câble est conforme en fonctionnement.
- Documentation et maintenance : Organiser chronologiquement des rapports sur papier ou des rapports informatisés sur l'installation des processus, les tests effectués et les travaux de réparation effectués, ainsi que la fréquence à laquelle cela est effectué. D'autres inspections peuvent également être limitées à des dommages physiques visibles, à la corrosion ou aux rayures autour des extrémités et à une défaillance de la protection anticorrosive.
En suivant ces lignes directrices détaillées, les industries sont donc assurées que leurs câbles DLO sont intégrés de manière sûre et efficace dans leurs systèmes et utilisent leur durée de vie avec fiabilité de manière optimale.
Considérations relatives à l'entretien et à la sécurité
Pour optimiser la durée de vie et la sécurité des câbles de locomotives diesel (DLO), il faut effectuer un entretien de routine et suivre les mesures de sécurité Tous les câbles d'accès physiques doivent être examinés visuellement pour détecter tout signe d'usure, de corrosion, d'usure de l'environnement, etc. De telles évaluations aident à éviter certains défauts qui autrement se transformeraient en problèmes électriques plus importants.
- Inspection et tests de routine : Des procédures complètes et pratiques doivent être introduites concernant les tests de routine de la résistance d'isolation et de la continuité Les mesures de la résistance d'isolation devraient idéalement montrer des valeurs supérieures à 1 mégohm ou sinon le câble est compromis Par exemple, le fait de ne pas normaliser les valeurs de résistance après une série d'essais peut signifier une détérioration de l'isolation du câble.
- Surveillance de l'environnement : Dans des situations et des environnements extrêmes, des méthodes supplémentaires de protection des câbles sont demandées Il convient de veiller à vérifier les variations de température et de produits chimiques ou d'humidité, qui peuvent entraîner une usure excessive, il convient d'engager d'autres mesures préventives. Des couvercles ou des sortes de conduits protègent les câbles de ces races de destruction.
- Surveillance de la charge : Surveillez toujours la charge sur les circuits de manière à ce qu'aucun courant au-dessus de l'ampacité définie du câble ne soit traversé Si la charge dépasse la limite d'ampacité des câbles, cela entraînerait une surcharge thermique et une défaillance de l'isolation des systèmes d'acquisition de données sont utiles pour assurer la gestion de la charge en avertissant d'un courant excessif.
- Intégrité de la connexion : Il faut s'assurer que toutes les terminaisons et tous les connecteurs sont correctement vérifiés pour vérifier l'étanchéité et les signes de corrosion Les connexions desserrées ou mal fixées constituent une menace de chauffage en raison de la résistance électrique et donc du risque d'incendie. Son maintien du couple doit être conforme aux chiffres prescrits dans les fiches techniques du fabricant.
En intégrant simplement ces nombreuses préoccupations de maintenance et de sécurité dans la pratique, les installations garantiraient que la qualité de leurs installations à câbles DLO sera maintenue à la norme pendant leur durée de vie, élevant ainsi le niveau de leurs performances opérationnelles et de leur fiabilité.
Problèmes communs et solutions
- Défaillance de l'isolation thermique : La défaillance de l'isolation est l'une des plaintes les plus graves relatives aux câbles DLO, plus encore lorsque l'isolation est soumise à des températures extrêmes, à des dommages mécaniques ou à des produits chimiques. Cela peut être évité en effectuant des tests réguliers de résistance à l'isolation et en utilisant des matériaux isolants de bonne qualité. Dans le cas où une telle usure devient apparente, des mesures appropriées doivent être prises en réparant les câbles ou en les remplaçant afin d'éviter d'autres dommages.
- Surcharge: La surcharge se produit à la suite du courant qui traverse et de la charge électrique qui est transportée à travers les câbles dépasse la capacité de transport de courant dudit câble provoquant la génération de chaleur que prévu et une éventuelle rupture de l'isolation peut être évitée par l'utilisation de systèmes de surveillance de charge, en s'assurant que les circuits ne sont pas surchargés Certaines des directives de conception et d'installation, en revanche, incluent généralement, entre autres, de s'assurer que seuls les câbles évalués avec une ampacité appropriée sont utilisés afin de minimiser ce risque.
- Connexions corrodées : Les connecteurs et terminaisons de câbles qui ont été corrodés peuvent avoir une résistance accrue qui provoque une surchauffe du ruban C'est le cas surtout dans les endroits où l'humidité est trop importante ou la présence d'agents corrosifs Une solution adéquate à ce problème peut être l'exécution d'actions préventives comprenant des examens systématiques et des réparations des composants corrodés.
Ces questions seraient traitées de manière proactive grâce à une maintenance dépendante de l'information et à la mise en œuvre de mesures de protection garantissant ainsi la longévité et la sécurité des installations de câbles DLO.
Comment le câble DLO se compare-t-il aux autres câbles ?
Différences entre le câble DLO et le câble de soudage
Le fil de locomotive diesel (DLO) est construit pour les environnements extrêmes dans les industries, avec des caractéristiques qui offrent une flexibilité maximale, une longue durée de vie et une protection contre l'huile, la lumière du soleil, l'humidité, etc. Le matériau thermodurci a une isolation intrinsèquement ignifuge qui résiste aux températures et à la tension élevées plus que le câble de soudage commun. Considérant cependant que le câble de soudage est un support beaucoup plus léger qui est utilisé pour transporter des courants élevés d'une machine de soudage électrique à l'outil de soudage, il contient une gaine extérieure beaucoup plus douce, qui est pratique à manipuler mais, malheureusement, moins résistante à l'usure et aux conditions difficiles. Même si le DLO et les câbles de soudage sont donc fabriqués avec la capacité de transporter des dangers électriques préférés.
Comparaison avec le câble d'alimentation portable
Lors de l'évaluation des câbles DLO et des câbles d'alimentation portables, une ventilation zonale des spécifications est nécessaire Les câbles DLO sont fabriqués pour des conditions de fonctionnement super-attendues et ont une caractéristique unique d'isolation thermodurcie, qui sert également à améliorer ses propriétés de résistance à la chaleur, à l'huile et au frottement. Cependant, les câbles Portable Power sont fabriqués pour des puissances de courte durée ou flexibles et ont tendance à avoir des matériaux d'isolation thermoplastiques ou en caoutchouc, qui ne sont pas aussi efficaces dans les applications à basse température et ont une durée de vie plutôt inférieure que dans les applications plus difficiles.
En ce qui concerne les capacités d'alimentation, les câbles DLO ont des capacités de gestion de tension et de courant plus élevées avec des tensions nominales allant jusqu'à deux mille volts, tandis que les câbles d'alimentation portables permettent une tension nominale allant jusqu'à six cents volts selon la configuration standard et le type W ou le type G. Ces câbles possèdent des propriétés saccadées, qui dépendent considérablement de la taille de l'AWG (American wire gilt) et de la longueur du câble. Par exemple, un câble DLO évalué pour un AWG de 2 transporterait environ 250 ampères par rapport à un câble d'alimentation portable de type W de calibre similaire, qui supporterait environ 190 ampères.
Parmi les différences, il y a la construction de matériaux Les constructions de câbles DLO ont tendance à inclure des conducteurs en cuivre à brins fins pour une flexibilité et une conductivité supplémentaires dans des conditions d'installation difficiles En tant que telles, les câbles d'alimentation physiques peuvent contenir des fils de cuivre ou d'aluminium à brins normaux, destinés à diminuer le poids pour une manipulation et une installation faciles.
En fin de compte, bien que les câbles portables DLO et électriques aient leur domaine d'application, on constate que les câbles DLO ont une meilleure durabilité et de meilleures caractéristiques électriques par rapport aux câbles d'alimentation portables qui sont plus adaptés aux applications temporaires à faible consommation qui nécessitent un déploiement rapide et des mouvements fréquents.
Câble DLO par rapport aux câbles d'alimentation standard
Les câbles DLO diffèrent par des aspects spécifiques autres que les fonctions actives et passives des câbles d'alimentation standard Les câbles DLO sont conçus spécifiquement pour résister à des contraintes extrêmes et exigeantes avec un niveau élevé de focalisation sur des performances électriques intenses De tels câbles contiennent des fils de cuivre très fins et flexibles, qui peuvent résister à des tensions allant jusqu'à environ 2000 volts fournissant ainsi une source d'alimentation statique où une puissance constante est requise D'autre part, les câbles d'alimentation standard qui sont généralement constitués de fils conducteurs ordinaires en cuivre ou en aluminium conviennent pour la plupart à des tâches non spécifiques et ont une tension nominale de conception d'environ 600 volts De tels câbles fonctionnent dans des lignes dans des circonstances et des environnements où la commodité et la flexibilité plutôt que la meilleure qualité et la fiabilité sont importantes.
Quelles sont les normes et certifications pour DLO Cable ?
Certifications UL et CSA
Les certifications UL (Underwriters Laboratories) garantissent que les câbles DLO satisfont aux normes exigeantes de sécurité et de qualité pour l'utilisation de la haute tension De tels types de certifications assurent le respect des exigences de base couvrant la sécurité électrique ainsi que mécanique des câbles L'Association canadienne de normalisation, comme son nom l'indique, fournit les certifications CSA que la sécurité/fonctionnalité XXX sont conformes aux normes canadiennes Les deux certifications sont importantes pour soutenir l'utilisation des câbles DLO dans un environnement industriel difficile.
Conformité NEC
Les câbles DLO (Distribution Level Octal) doivent être fabriqués conformément au Code national de l'électricité, ci-après ‘ NEC ‘, pour garantir la sécurité et l'efficacité des installations électriques. La conformité avec NEC se concentre sur l'isolation des conducteurs, l'ampacité et l'installation des câbles. Ces câbles doivent être bien notés en ce qui concerne la tension et la température pour garantir la stabilité et la sécurité dans des conditions de travail. L'adhésion à ces normes garantit que l'installation et l'utilisation légales des câbles DLO pour diverses industries ne poseront aucune préoccupation concernant leurs performances ou leur sécurité pour les applications de systèmes électriques par exemple.
Autres normes industrielles
En plus de recevoir les certifications UL et CSA, les câbles DLO sont conformes à quelques autres normes de l'industrie, y compris des normes de sécurité et de performance pour diverses autres normes supplémentaires. L'une de ces normes est la norme IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers) consacrée à la chaîne électrique et structurelle des câbles destinés à un usage industriel extrême. L'ICEA (Insulated Cable Engineers Association) fixe les règles relatives à la conception des câbles, ainsi que les exigences de test visant à éviter la détérioration des câbles, améliorant ainsi les performances. En outre, les normes ASTM (American Society for Testing and Materials) permettent de se référer aux spécifications techniques et aux procédures de test des matériaux, qui abordent des questions telles que la durabilité des matériaux et l'uniformité du processus de fabrication. Globalement, la somme de toutes ces normes et certifications pour évaluer l'utilisation réaliste des câbles.
Sources de référence
Foire aux questions (FAQ)
Q : Qu'est-ce que le câble DLO et que signifie-t-il ?
R : En un mot, le câble DLO désigne le câble de locomotive diesel qui est un type spécial de câble à noyau unique dont la construction est flexible et adaptée aux locomotives diesel-électriques. Le câble DLO est également connu sous le nom de fils électriques et est principalement utilisé pour les conducteurs de moteur et les fils électriques destinés à fournir de l'énergie au moteur de traction aux locomotives diesel-électriques.
Q : Quelles sont les principales caractéristiques du fil DLO ?
R : Le fil DLO se distingue par sa construction flexible, sa robustesse, ainsi que sa fiabilité dans le transport de courants élevés Le câblage DLO utilise une construction de câble toronné qui est ruberisée ou isolée avec de l'EPDM et a une résistance à l'érosion considérable Ce type de câble est fabriqué pour être utilisé sur les locomotives, il est donc résistant à l'huile, aux produits chimiques, aux changements de température extrêmes et à d'autres conditions environnementales.
Q : Quelle est l'ampacité du câble DLO ?
R : En plus de cela, l'ampacité du câble DLO varie en fonction de la taille et du type qui a été construit En général, les câbles DLO sont couverts par une ampacité autorisée élevée et, par conséquent, peuvent transporter du courant même pendant des périodes plus longues sans aucune surchauffe. Cependant, certaines valeurs d'ampacité peuvent être obtenues à partir des spécifications des fabricants ou des tableaux de codes électriques, qui décrivent les câbles classés RHW-2 et CSA RW90, entre autres.
Q : Quelles autres applications le câble DLO dessert-il en plus des locomotives diesel ?
R : Il est principalement employé dans les locomotives diesel électriques, cependant le câble DLO est largement utilisé dans de nombreuses autres applications Le câble DLO est présent au sein des machines minières, des navires, des dispositifs d'alimentation de télécom, et de nombreux autres dispositifs qui ont besoin de systèmes de câblage d'alimentation flexible Il est durable et flexible, ainsi applicable dans d'autres systèmes d'alimentation industrielle.
Q : Comment la construction du câble DLO s'ajoute-t-elle à ses performances ?
R : La construction du câble DLO contribue de manière significative à ses performances. Il comporte généralement des conducteurs en cuivre à brins fins, qui offrent une excellente flexibilité. L'isolation en caoutchouc, qui est généralement de l'EPDM, est résistante aux huiles ou aux alcalis et à l'abrasion. Certaines variantes peuvent avoir un revêtement d'étain sur les brins de cuivre pour éviter l'exposition à l'air. Cette construction maintient le câble contre les vibrations excessives, la flexion et les conditions météorologiques externes dans les applications de locomotives.
Q : Est-il possible d'installer un câble DLO dans les chemins de câbles ?
R : Oui, le câble DLO peut être utilisé dans les chemins de câbles Cela est dû à ses caractéristiques flexibles ainsi qu'à sa conception durable, ce qui le rend particulièrement conseillé pour l'accrocher aux chemins de câbles dans des endroits qui nécessitent également des câbles d'alimentation avec des pièces mobiles. Cependant, cela ne devrait pas poser de problèmes si vous installez le câble DLO dans des chemins de câbles conformément aux procédures d'installation appropriées et au code électrique local.
Q : Quelle méthode utilisez-vous pour éliminer l'excès d'isolation du fil DLO pour la terminaison ?
R : Le dénudage filaire de l'isolation du fil DLO doit être entrepris avec prudence du fait que le fil est de nature toronnée également Le dénudeur filaire que vous utiliserez doit correspondre à la taille du câble, mais il faut également veiller à ne pas trop détordre les fils individuels Réduire uniquement ce qui est nécessaire pour le raccordement du fil Des outils de dénudage ont été développés pour les câbles DLO de plus grande jauge Le guide des qualifications du fabricant du câble doit être respecté en plus de la sécurité incendie.
Q : D’un autre côté, quel est, selon vous, le meilleur avantage de construction de l’utilisation du câble DLO par rapport au reste des câbles d’alimentation ?
R : Cependant, il existe des câbles étroits pour la transmission de puissance connus sous le nom de câble DLO qui possèdent plusieurs avantages en un certain temps, Ceux-ci incluent l'atteinte de plages de température élevées, de niveaux élevés de flexibilité, de résistance à l'abrasion et de résistance à l'huile et aux produits chimiques Ce câble DLO est également de conception et est capable d'une ampacité élevée pour s'adapter à des applications qui ont beaucoup de puissance Ses propriétés, qui incluent le niveau de durabilité et les capacités de performance, en font un excellent candidat pour les conditions brutes et extrêmes, en particulier là où le mouvement et les vibrations sont constants.
