Wat is XLPE-kabel: inzicht in de voordelen van XLPE-geïsoleerde kabels

XLPE-kabels, of verknoopte polyethyleen kabels, zijn de volgende generatie elektrische isolatie - en stroomoverdrachtseenheden Hun behoefte in de bouw, energie - en telecommunicatie-industrie komt voort uit hun hoge weerstand, flexibiliteit en duurzaamheid Maar hoe blinken deze kabels uit in vergelijking met de conventionele beschikbare opties? in dit artikel vatten we samen wat XLPE-kabels anders maakt, wat de voordelen zijn die ze bieden ten opzichte van andere isolatiematerialen, en waarom ze cruciaal zijn voor de toekomst van elektrische systemen van high-end infrastructuur Van professionals in de industrie tot de gewoon nieuwsgierigen, deze gids zal iedereen op de hoogte helpen brengen van de technologie en toepassing van XLPE-kabels.

Wat is XLPE-draad en hoe wordt het gemaakt?

XLPE-draad (Cross-Linked Polyethyleen) is een soort van elektrische draad met stijve kabel isolatie en bestand tegen een hoge temperatuur en tegelijkertijd uitstekende isolerende eigenschappen Het proces van het maken van deze draad begint met polyethyleen materialen die verknopingsprocessen ondergaan die de moleculaire structuur van het polyethyleen veranderen om de hittebestendigheid te vergroten en de moleculaire sterkte te verbeteren Dit proces maakt gebruik van chemische of fysische middelen om de bindingen tussen polymeerketens in materialen te versterken, bijvoorbeeld door ze bloot te stellen aan elektronenbundels of bepaalde chemicaliën. Bijgevolg levert het een isolatiemateriaal op dat warmteniveaus kan verdragen die aanzienlijk hoger zijn dan die van reguliere polyethyleenisolatie, structurele spanning kan weerstaan en een veel langere levensduur heeft.

Inzicht in verknoopt polyethyleen

Vanwege gunstige eigenschappen is verknoopt polyethyleen populair geworden in diverse industrieën en multidimensionale geometrische structuren. Het wordt voornamelijk gebruikt als isolatiemedium voor elektrische kabels om hun thermische en mechanische spanningsweerstand te verbeteren. Bovendien wordt XLPE gebruikt in sanitaire systemen omdat het geschikt is voor degradatietoepassingen bij hoge temperaturen, zoals warmwaterleidingen. De sterkte ervan, gekoppeld aan chemische bestendigheid, maakt het ideaal voor betrouwbaarheid in de uitdagende omgevingen van de medische en automobielsector. Deze sociale toepassingen onthullen de betekenis van XLPE als materiaal voor moderne technische en industriële toepassingen.

Het Kabel Productie Proces

De eerste fase in bij het maken van kabels gaat het om draad tekenen, dat bestaat uit het trekken van ruwe metalen in dunne draden met de vereiste diameter. De tweede stap omvat isolatie, voornamelijk uitgevoerd over de geleider met behulp van materialen als XLPE en PVC, die de elektrische componenten mechanisch en elektrisch beschermen. Afhankelijk van het kabeltype hebben de geïsoleerde draden de vorm van een gedraaide of gestrande constructie, wat de sterkte van het samenstel helpt vergroten. Vervolgens wordt een buitenste beschermhuls over het samenstel geëxtrudeerd om de kabel te beschermen tegen milieu- en mechanische schade; plastic of rubber wordt vaak gebruikt. Vóór verpakking en distributie worden de kabels getest om te bevestigen of ze voldoen aan de vereiste veiligheids- en prestatienormen. Deze fasen zijn van cruciaal belang voor de betrouwbaarheid en duurzaamheid van het uitgegeven product.

De rol van verknoping in XLPE-isolatie

De isolatie van verknoopt polyethyleen (XLPE) profiteert van verbeterde mechanische, chemische en thermische eigenschappen als gevolg van verknoping. Dit proces omvat het wijzigen van de moleculaire structuur van polyethyleen zodat verknoping tussen de polymeerketens ontstaat. Het maakt de isolatie beter bestand tegen hittedegradatie; de temperatuurwaarden zijn dus hoger dan die van standaardkabels. Bovendien verbetert het de weerstand tegen scheuren door omgevingsstress en verhoogt het de duurzaamheid, waardoor de isolatie geschikter wordt voor hoogwaardige industriële en elektrische toepassingen.

Wat zijn de voordelen van XLPE-kabel ten opzichte van PVC?

Hoge temperatuurbestendigheid

XLPE-kabels presteren beter en profiteren van PVC vanwege hun betere hoge temperatuurkarakteristieken, waardoor ze algemeen worden geaccepteerd in de markt XLPEN biedt isolatie met een maximale continue bedrijfstemperatuur van 90 graden Celsius, waardoor deze kortsluitingstemperaturen tot 250 graden Celsius gedurende een beperkt aantal seconden kan weerstaan. Aan de andere kant hebben PVC-kabels hun continue bedrijfstemperatuur beperkt tot ongeveer 70 graden en kortsluitingstemperaturen rond de 160 graden. Deze toename van het thermische uithoudingsvermogen van XLPE is vooral gunstig voor industrieën, energiebronnen en krachtoverbrengingssystemen waar de gebruikte apparaten temperatuurtolerant moeten zijn. Hoge isolatie-levenskabels zorgen bovendien voor een betere thermische stabiliteit en een grotere XLPE-werkmogelijkheid.

Verbeterde elektrische eigenschappen

Verknoopt polyethyleen heeft superieure elektrische eigenschappen, waardoor het voor geavanceerde toepassingen wordt verheven tot het go-to-polymeer. XLPE beschikt ook over een hoge diëlektrische sterkte, waardoor het onder hoogspanningsomstandigheden met uitstekende isolatie presteert. Dit beschermt tegen elektrische verliezen en bevordert daardoor de efficiëntie van de krachtoverbrenging in hoogspanningstoepassingen, vooral in het geval van middenspanningskabels met verknoopte polyethyleenisolaties. Bovendien vermindert de lagere diëlektrische constante geassocieerd met XLPE de capaciteit, waardoor een grotere efficiëntie in kabelsystemen wordt gegarandeerd.

Een belangrijke verdienste van XLPE is de mogelijkheid om gedeeltelijke ontlading te overleven, een cruciale waarborg voor het garanderen van systeembeveiliging in elektrische systemen met hoog vermogen. Literatuur suggereert dat XLPE-geplakte kabels een breakout-spanning hebben van ongeveer 20 kV/mm, en voor geïsoleerde kabels zou dit zelfs nog hoger kunnen zijn. De operationele veiligheid van XLPE wordt overschreden door de bescherming tegen hoge spanning van een doorslagspanning van meer dan 20 kv/mm. Aan de andere kant hebben deze kenmerken ervoor gezorgd dat zware elektrische omgevingen de operationele veiligheid van XLPE niet in gevaar konden brengen vanwege de doorslagmogelijkheden. Door deze eigenschappen te combineren, voldoet XLPE aan de behoeften van moderne elektrische infrastructuur, waardoor optimale prestaties in verschillende industrieën en alle facetten van de energiesector worden gegarandeerd.

Vergelijking met PVC-kabel

Verschillende engineering - en bedieningsparameters verschillen aanzienlijk tussen XLPE-kabels en PVC-kabels Zo heeft XLPE Type Riveted een maximale overschrijding van de servicetemperatuur van ongeveer 90 °C in vergelijking met de maximale bedrijfstemperatuur van PVC van 70 °C, wat een verschil in thermische prestaties markeert Dit verschil in thermische prestaties maakt het mogelijk dat de stroomwaarden bij hogere temperaturen onder dezelfde installatieomstandigheden worden vervoerd.

Kijkend naar de diëlektrische eigenschappen heeft XLPE een grotere diëlektrische sterkte dan PVC, waardoor het geschikter is voor hogere spanningen dan de laatste Deze volgen een correlatie van duurzaamheid waarbij lagere defectsnelheden zouden volgen onder omstandigheden met hogere spanning, of het nu gaat om intense elektrische toepassingen of andere componenten.

De chemische en fysische eigenschappen van XLPE helpen de levensduur en betrouwbaarheid ervan te verlengen Bovendien verouderen of verslechteren PVC-kabels, vooral bij hogere omgevingstemperaturen of langdurige blootstelling aan ultraviolette straling. Ze kunnen echter meer water-, chemicaliën- en omgevingsstressfracturen weerstaan dan coaxkabels van XLPE.

Ten slotte maakt XLPE-isolatie draaiend esterschuimgas mogelijk, dat zeer giftig is, terwijl PVC niet vrij is van schadelijke deeltjes en dampen. Naast deze punten zijn XLPE-kabels lichter en flexibeler, waardoor installatie en onderhoud worden vergemakkelijkt.

Dergelijke verschillen benadrukken waarom XLPE-kabels de beste optie zijn voor zonne-energie en industriële toepassingen, terwijl PVC-kabels nog steeds een doel dienen in low-end of algemeen gebruikstoepassingen.

Wat zijn de verschillende soorten XLPE geïsoleerde kabel?

Soorten XLPE

XLPE geïsoleerde kabels, inclusief pantserkabels, worden ingedeeld naar hun gebruik en spanning De secundaire typen zijn onder andere

• Laagspanning XLPE Kabels: In dienst voor laag-niveau residentiële en commerciële elektrische schema's met een rating van 1kV en lager.
• XLPE-kabels met gemiddelde spanning: deze worden gebruikt in specifieke industriële en openbare nutscontexten en hebben een spanningswaarde van 1kV tot 35kV.
• Hoogspannings-XLPE-kabels: Deze kabels functioneren om stroom die over lange afstanden is aangesloten snel over te brengen en hebben een spanningswaarde van meer dan 35kV.
• Brandwerende XLPE Kabels: Primair functionerend in de openbare ruimte.

Dankzij deze categorieën kunnen XLPE-kabels en hun varianten operationele en veiligheidsnormen verkrijgen ten opzichte van andere toepassingen.

Toepassingen van XLPE-Voedingskabel

XLPE-stroomkabels vertonen geweldige eigenschappen, waaronder elektrische, thermische en mechanische eigenschappen, waardoor ze in verschillende industrieën en infrastructuurprojecten kunnen worden gebruikt. Enkele belangrijke XLPE-toepassingsgebieden zijn onder meer:

• Netwerken voor energietransmissie en - distributie: Er is vraag naar dergelijke kabels voor stedelijke en landelijke elektriciteitsnetten omdat ze zorgen voor een betrouwbare distributie over korte en lange afstanden.
• Industriële faciliteiten: Deze kabels zijn cruciaal bij het leveren van elektriciteit aan veel industrieën, waaronder olie en gas en chemische en productiefabrieken, en bieden veilige energie, zelfs onder zware omstandigheden.
• Hernieuwbare energiesystemen: Bij wind- en zonne-energie-initiatieven kunnen deze kabels worden gebruikt voor turbines, zonnepanelen en het verbinden van onderstations met het elektriciteitsnet.
• Commerciële en residentiële gebouwen: XLPE is ook geschikt voor het voeden van elektrische systemen en apparaten Deze kabels zijn ideaal voor commercieel of residentieel gebruik, omdat ze duurzaam en brandwerend zijn.
• Ondergrondse en onderzeese installaties: XLPE-stroomkabels vertonen een hoge isolatie en mechanische sterkte, waardoor ze worden geperfectioneerd voor ondergrondse krachtoverbrenging en onderwatertoepassingen.
• Transportinfrastructuur: XLPE is zeer betrouwbaar in veeleisende situaties Deze kabels kunnen stabiele stroom leveren voor verschillende vervoerssystemen, waaronder spoorwegen en luchthavens.

De duidelijke combinatie van kenmerken die door XLPE-stroomkabels worden geboden, stelt hen in staat tegemoet te komen aan diverse energiebehoeften en tegelijkertijd de efficiëntie, veiligheid en lange levensduur te handhaven.

Hoogspanningskabel Varianten

Hoogspanningskabels zijn te onderscheiden door constructie en gebruik De belangrijkste typen zijn als volgt

1. Stevige kabels: Deze zijn omwikkeld met massieve isolaties zoals XLPE (verknoopt polyethyleen) en worden vanwege hun professionaliteit en onderhoudsgemak gebruikt in terrestrische systemen.
2. Olietype Kabels: Deze kabels hebben vloeistofisolatie, waardoor hun efficiëntie wordt verbeterd Ze worden voornamelijk gebruikt in bovengrondse stroomkabels die lange afstanden afleggen en hogere belastingen hebben.
3. Kabels van het gastype: Het vullen van deze kabels met SF6-isolerende gassen resulteert in betere prestaties wanneer de kabel in een beperkte ruimte wordt geïnstalleerd of in gebouwen wordt ingesloten.
4. Kabels voor onderzeeërtoepassingen: Deze draden zijn gemaakt voor gebruik onder water en bevatten verschillende lagen materialen om water buiten te houden en een hoge elektrische stabiliteit te garanderen.

Alle gevallen worden even goed overwogen voor verschillende toepassingen en werkomgevingen, waar efficiëntie en effectiviteit bij hoge spanningen nodig zijn.

Hoe werkt XLPE-isolatie?

De Diëlektrische Eigenschappen van XLPE

De superieure diëlektrische eigenschappen van XLPE maken het tot een prospectief materiaal voor hoogspanningsisolatietoepassingen De diëlektrische waarden liggen tussen 2,2 en 2,4, wat betekent dat het goede isolatie-eigenschappen en een laag energieverlies heeft in operationele systemen De diëlektrische verliesfactor is ook erg laag; bij kamertemperatuur is deze vaak minder dan 0,001. Dit is wenselijk voor een efficiënte transmissie van elektrisch vermogen door verwarmingseffecten en verstoringen in hoogspanningssystemen te minimaliseren.

Een hoge diëlektrische doorslaglimiet kenmerkt XLPE en kan gemakkelijk elektrische velden van 500 kV/mm verdragen. De hoge doorslagspanning is operationele selectie voor hoge betrouwbaarheid en veiligheid in kritieke operationele omstandigheden. Bovendien is XLPE redelijk over een breed temperatuurspectrum, van -50 °C tot 90 °C en, in sommige gevallen, tot 105 °C, afhankelijk van de chemische formuleringen van de kwaliteit.

De unieke moleculaire architectuur van XLPE maakt het bestand tegen gedeeltelijke ontladingen en tracking, waardoor de levensduur en robuustheid in zware omgevingen toenemen Vanwege de verouderingsweerstand en stabiliteit bij hoge temperaturen hebben moderne technologen van krachtoverbrengings - en distributiesystemen XLPE verkozen boven conventionele isolatiematerialen, zoals PVC en met olie geïmpregneerd papier, In tegenstelling tot ionische membranen met vloeistofinfusie, zorgt XLPE's combinatie van lage vochtabsorptie en mechanische sterkte ervoor dat het perfect werkt in zware omgevingen met hoge elektrische isolatie-eigenschappen.

De impact van mechanische eigenschappen op prestaties

De mechanische kenmerken van XLPE zijn essentieel, wat betekent dat ze cruciaal zijn voor de sterkte en betrouwbaarheid van het XLPE-materiaal in elektrische systemen Er kan worden waargenomen dat treksterkte, voordeel bij breuk en slijtvastheid van het grootste belang zijn bij het bepalen of het XLPE-polyethyleen mechanisch belast zal worden tijdens de installatie of de operationele basisopstelling. XLPE vertoont bijvoorbeeld een gemiddelde rek bij breuk die groter is dan 300%, vergezeld van een treksterkte van ongeveer 15 tot 25 MPa, waardoor XLPE-draden en -strips aanzienlijke spanning kunnen uitoefenen zonder te vervormen.

Bovendien presteert XLPE zo goed tegen schade tijdens elke operationele opstelling, omdat het mechanisch is ontworpen om slijtage en impact te weerstaan. Bovendien zijn supersterke polymeren duurzaam genoeg om zelfs onder zeer intense omstandigheden, zoals onder de grond, zonder schade te presteren. Vanwege onze moderne infrastructuurvereisten wordt de gewicht-dichtheidverhouding van grotere elektriciteitsproductie-systemen, ongeveer griezelig 0,92 g/cm3, handig in krappe ruimtes of gebieden met weinig beweging in het milieu.

Bovendien benadrukt onderzoek het vermogen van het materiaal om zijn mechanische integriteit te behouden bij blootstelling aan operationele spanning XLPE behoudt bijvoorbeeld meer dan 80% van zijn oorspronkelijke mechanische eigenschappen nadat het is onderworpen aan gesimuleerde verouderingsomstandigheden; het vertoont dus veerkracht tegen veroudering voor installaties op de lange termijn. Dergelijke eigenschappen versterken zijn positie als het meest prominente materiaal voor veeleisend industrieel en infrastructuurgebruik verder.

XLPE als Isolatiemateriaal

Vanwege de gewenste thermische en diëlektrische eigenschappen is verknoopt polyethyleen (XLPE) een geschikt diëlektrisch materiaal voor stroomkabels XLPE bezit een uitstekende diëlektrische sterkte die groter is dan 30 kV/mm, waardoor een betere doorslagbescherming wordt geboden bij redelijk hoge spanningen. Bovendien heeft XLPE sterke eigenschappen voor laag diëlektrisch verlies, die gunstig zijn bij het verminderen van vermogensverliezen in transmissieontwerpen.

XLPE heeft ook andere unieke kenmerken, zoals werken bij hoge temperaturen Het materiaal blijft functioneel bij -40 °C tot +90 °C en heeft een kortsluitingstemperatuur die ongeveer 250 °C bereikt Vandaar dat XLPE een uitstekende thermische stabiliteit biedt, die betrouwbaarheid garandeert bij gebruik in een omgeving met zeer hoge bedrijfstemperaturen Met de intense vocht - en chemische bestendigheid van het materiaal kan XLPE worden gebruikt in zware omgevingen, zoals ondergrondse en industriële toepassingen waar corrosiebestendigheid nodig is.

Het onderzoek op het materiaal benadrukt de prestaties van XLPE in de loop van de tijd terwijl het onder elektrische spanning staat. Sommige van de uitgevoerde tests omvatten gedeeltelijke ontladingstests die de vraag oplossen terwijl XLPE gedurende langere perioden wordt belast met elektrische velden; Als gevolg hiervan bevestigen ze dat elektriciteit geen schadelijke bedreiging vormt voor XLPE, wat bijdraagt aan de levensduur ervan. Bovendien wordt er verder voor gezorgd dat de isolatie van de kabels intact blijft, omdat elektrische bomen, een mechanisme voor defecte kabelisolatie, zich niet kunnen verspreiden vanwege de verknoopte structuur van het materiaal.

Om dergelijke redenen is XLPE bestempeld als een essentieel onderdeel voor het ontwerpen en installeren van moderne stroomdistributienetwerken naast elektriciteitsaansluitingen, wat technische en operationele voordelen biedt voor verschillende technische behoeften.

Wat zijn de gebruikelijke toepassingen van kruislings verbonden polyethyleenkabels?

Power Transmission en Distributie

Verknoopte polyethyleen (XLPE) kabels vertonen de superieure eigenschappen van lage elektrische geleidbaarheid, hoge thermische weerstand en mechanische duurzaamheid, waardoor ze zeer gewild zijn in krachtoverbrenging en distributie Ik raad deze hoog - en middenspanningskabels aan omdat ze betrouwbaarheid en efficiëntie vertonen Ze kunnen elektrische en hittestress verdragen en blijven beschermend, zelfs in ongunstige klimatologische omstandigheden Dit is een perfecte match voor bedrading van apparaten, bovengrondse elektriciteitsleidingen, elektriciteitsnetonderstations en telecommunicatiekabels voor lange afstanden.

Elektrische Kabel Gebruik

Vanwege hun unieke kenmerken, zoals hoge isolatieweerstand, hebben verknoopte polyethyleen kabels diverse toepassingen Ik gebruik ze in industriële faciliteiten, installaties voor hernieuwbare energie, en residentiële bedradingswerken Ze zijn instrumenteel in hoge temperatuur, mechanisch belast, of chemisch corrosieve omgevingen, waardoor bescherming en betrouwbaarheid in verschillende elektrische installaties, waaronder staaldraad gepantserde kabels.

Voordelen in hoogspanningsomgevingen

XLPE-draden vertonen een reeks leidingen in hoogspanningstoepassingen vanwege hun hoge mate van isolatie, waardoor ze een hoge isolatieweerstand bieden. Het vocht in de kabels is ook minder, wat het risico op het lekken van elektrische stroom helpt elimineren en een betrouwbare krachtoverbrenging garandeert XLPE-draden hebben grotere thermische en mechanische spanningstoleranties en vallen even kostenefficiënter op omdat ze uitstekende duurzaamheid bieden met minder onderhoudsvereisten. Vervolgens bieden XLPE-draden een grotere capaciteit om hoge spanningen aan te kunnen dan conventionele isolatiematerialen, waardoor ze geschikter worden.

Veelgestelde vragen (FAQ's)

Q: Wat betekent XLPE-kabel?

A: XLPE kabel heeft een buitenlaag van verknoopt polyethyleen Dit isolatiemateriaal verbetert de sterkte en elektrische eigenschappen van de kabel, zoals uitgebreid gebruik Dit wordt breed gebruikt in diverse toepassingen in de kabelindustrie.

Q: Wat zijn de voordelen van XLPE geïsoleerde kabels?

A: De voordelen van het plaatsen van een xlpe-isolatie op een kabel zijn onder meer verhoogde thermische prestaties, verhoogde stroomvoerende mogelijkheden, verhoogde elektrische prestaties en verbeterde mechanische sterkte. Met xlpe werken omhulsels op draden betrouwbaar in normale en hogere temperatuuromstandigheden voor stroomverdelingen en langeafstandsstroomtransmissie.

Q: Wat is het onderscheid tussen XLPE en PVC isolatie?

A: XLPE isolatie en PVC isolatie verschillen voornamelijk door de eigenschappen van waterbestendig multiplex De eerste, XLPE of verknoopt polyethyleen, is thermohardend en heeft daarom een meer uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en betere elektrische prestaties dan PVC of polyvinylchloride, wat een thermoplastisch materiaal is Het wordt rationeler geacht om dit soort draad te gebruiken voor meer geavanceerde elektrische toepassingen dan PVC-draden, voornamelijk alleen gebruikt voor laagspanningsstroomtoepassingen.

Q: Wat is de classificatie van XLPE kabels?

A: XLPE-kabels zijn van vele soorten, met inbegrip van voltage xlpe-kabels, midden voltage xlpe-kabels, en hoogspanningskabels Ook, worden zij geclassificeerd als gepantserde kabels en niet gepantserde kabels Elke kabel wordt gemaakt voor zijn aangewezen gebruik en omgeving om een bepaalde graad van prestaties te bereiken.

Vraag: Op welke manieren verbetert verknoopt polyethyleen de structuur van de kabelisolatie?

A: Verknoopt polyethyleen helpt de structuur van de kabels door de isolatie te verbeteren door een driedimensionale moleculaire structuur te construeren, waardoor zowel de thermische stabiliteit als de sterkte van de geïsoleerde stroomkabels worden verbeterd.

Vraag: Wat is de reden om XLPE geschikt te maken voor gebruik in de stroomdistributienetwerken?

A: De reden is de verbetering van de isolatie-eigenschappen van de XLPE-isolerende mantel, de hoogspanningsprestaties en de lange duurzaamheid van de elektrische kabels. Het maakt effectieve en energiezuinige transmissie mogelijk bij een lager energieverlies, waardoor het risico op storingen wordt geminimaliseerd en het het voorkeurstype elektrische kabel wordt voor onderhoudbare netwerken.

Vraag: Wat voor soort spanningstoepassingen ondersteunen XLPE-kabels?

A: XLPE kabels zijn geschikt voor hoogspanningstoepassingen Hun isolatie zorgt voor extra diëlektrische eigenschappen die gunstig zijn in deze installaties, waar betrouwbaarheid en veiligheid essentieel zijn.

Vraag: Kunnen XLPE-kabels worden gebruikt in laagspanningsstroomtoepassingen?

A: Vergelijking met PVC-geïsoleerde kabels, die op grote schaal worden gebruikt voor laagspanningstoepassingen, is laagspanningsvermogen de sterkste kant van de XLPE-kabel, omdat ze vergelijkbare elektrische prestaties hebben en ook bijdragen aan een grotere duurzaamheid van de isolatie. Als gevolg hiervan hebben ze een consistente reputatie voor gebruik in laagspanningstoepassingen voor zowel industriële als commerciële doeleinden.

Q: Zijn er prestatieverschillen in vergelijking met XLPE en andere isolatietypes?

A: XLPE presteert consequent beter dan polyethyleenisolatie en ethyleenpropyleenrubber wat betreft thermische en elektrische eigenschappen, spanningsscheuren en uithoudingsvermogen. Voor een draad die onder extreme omstandigheden moet functioneren, maken de eigenschappen van XLPE het een optimale keuze.

Referentiebronnen

1. (Chongjun et al., 2021, blz. 93-93)

• Belangrijkste bevindingen:
  • Na 14 dagen van harde thermische veroudering bij hoge temperaturen blijft de volumeweerstand van XLPE boven 1014 Ω·M.
  • Het oppervlak is meestal het eerste gebied dat kettingbreuk ervaart voor XLPE.
  • Door licht geïnduceerde reacties van vrije radicalen tijdens veroudering van xenonlampen versnellen de afbraak van XLPE.
  • Macromoleculen van XLPE worden na xenonlampveroudering afgebroken tot kleinere moleculaire alkanen van relatief gelijke grootte.
• Methodologie:
  • Xenonlamp- en thermische verouderingsprocedures werden uitgevoerd op XLPE-materialen.
  • De verouderingsmechanismen werden in kaart gebracht met behulp van Fourier Transform Infrared-analyse en Pyrolyse-Gaschromatografie-massaspectrometrietechnieken.
  • De trekproef, de oppervlakteweerstandstest en de volumeweerstandstest werden gebruikt om elektrische en mechanische eigenschappen te bestuderen.

2. (Tayama et al., 1995, blz. 1718-1723)  

• Belangrijkste bevindingen:
  • Om zich te verdedigen tegen schade aan de rand en het anker, werden 6,6 kV XLPE onderzeese stroomkabels ingebed met optische vezelsensoren gecreëerd.
  • De voorgaande bewering werd bevestigd door compressie-, gebogen- en lustests.
  • De spanning en stroom van kabels werden ook aangevuld met behulp van de geïntegreerde optische vezel die de kabeltemperatuur meet.
• Methodologie:
  • De geïntegreerde optische vezelsensoren werden opgenomen in de 6,6 kV XLPE onderzeese voedingskabel.
  • Dankzij de geformuleerde tests kon de evaluator van de kabelmanagers vervolgens compressie-, omkeerbare, trek- en lustests uitvoeren.
  • Voor het meten van de temperatuur was sterk afhankelijk van kabels met thermische telemetriekoppelingen.

3. (Jianguo & Zejun, 2015)

• Belangrijkste bevindingen:
  • De onderzoekers werkten samen met ANSYS-software om de temperatuurveldverdeling van DC-onderzeese XLPE-kabels over verschillende belastingsomstandigheden te modelleren en te onderzoeken.
  • De grotere elektrische veldsterkte wordt gedetecteerd nabij de buitenste isolatie van het structurele element, behalve in onbelaste omstandigheden, wanneer deze zich dicht bij de kern van de dendritische draad bevindt.
  • Een 100 kV/mm-figuur kan worden bereikt als elektrische veldsterkte.
• Methodologie:
  • We onderzochten de temperatuur en elektrische veldverdeling van de DC onderzeese XLPE-kabels met behulp van ANSYS eindige-elementenanalysesoftware.
  • De kabels werden getest onder drie verschillende belastingsomstandigheden: nominaal, overbelasting en geen belastingsomstandigheden.
  • De studie stelde de locatie en grootte van de maximale elektrische veldsterkte vast.

4. Ontvang uw behoeften aan zonnekabels gedekt door JOCA '- Uw vertrouwde leverancier