Cables XLPE, (o cables de polietileno reticulado) son la próxima generación de unidades de aislamiento eléctrico y transferencia de energía. Su necesidad en las industrias de la construcción, la energía y las telecomunicaciones proviene de su alta resistencia, flexibilidad y durabilidad. Pero, ¿cómo destacan estos cables en comparación con las opciones convencionales disponibles? En este artículo, resumimos qué hace que los cables XLPE sean diferentes, cuáles son los beneficios que ofrecen sobre otros materiales aislantes y por qué son cruciales para el futuro de los sistemas eléctricos de infraestructura de alta gama. Desde profesionales de la industria hasta los simplemente curiosos, esta guía ayudará a que todos estén al día con la tecnología y la aplicación de los cables XLPE.
¿qué es el cable XLPE y cómo se fabrica?
El alambre XLPE (polietileno reticulado) es un tipo de cable eléctrico con cable rígido Aislamiento y puede soportar altas temperaturas y al mismo tiempo tener excelentes propiedades aislantes. El proceso de creación de este cable comienza con materiales de polietileno que se someten a procesos de reticulación que alteran la estructura molecular del polietileno para aumentar la resistencia al calor y mejorar la resistencia molecular. Este proceso utiliza medios químicos o físicos para fortalecer los enlaces entre las cadenas poliméricas en materiales, por ejemplo exponiéndolas a haces de electrones o ciertos productos químicos. En consecuencia, produce un material aislante que puede soportar niveles de calor significativamente más altos que el aislamiento de polietileno normal, resiste tensiones estructurales y cuenta con una vida útil mucho más larga.
Comprensión del polietileno reticulado
Debido a sus atributos favorables, el polietileno reticulado se ha vuelto popular en diversas industrias y estructuras geométricas multidimensionales. Se emplea principalmente como medio aislante para cables eléctricos para mejorar su resistencia a tensiones térmicas y mecánicas. Además, XLPE se utiliza en sistemas de plomería ya que es adecuado para aplicaciones de degradación a alta temperatura, como tuberías de agua caliente. Su resistencia, junto con la resistencia química, lo hace ideal para la confiabilidad en los entornos desafiantes de los sectores médico y automotriz. Estas aplicaciones sociables revelan la importancia del XLPE como material para usos industriales y de ingeniería modernos.
El proceso de fabricación de cables
La primera etapa en la fabricación de cables implica alambre Dibujo, que consiste en trefilar metales crudos en alambres delgados del diámetro requerido. El segundo paso implica el aislamiento, realizado principalmente sobre el conductor utilizando materiales como XLPE y PVC, que protegen mecánica y eléctricamente los componentes eléctricos. Dependiendo del tipo de cable, los cables aislados se encuentran en forma de construcción retorcida o trenzada, lo que ayuda a mejorar la resistencia del conjunto. Luego se extruye una funda protectora exterior sobre el conjunto para proteger el cable de daños ambientales y mecánicos; Se utiliza habitualmente plástico o caucho. Antes del embalaje y distribución, los cables se prueban para confirmar si cumplen con los estándares de seguridad y rendimiento requeridos. Estas etapas son de crucial importancia en cuanto a la confiabilidad y durabilidad del producto emitido.
El papel del entrecruzamiento en el aislamiento XLPE
El aislamiento de polietileno reticulado (XLPE) se beneficia de características mecánicas, químicas y térmicas mejoradas debido a la reticulación. Este proceso implica modificar la estructura molecular del polietileno para que se forme reticulación entre las cadenas de polímeros. Hace que el aislamiento sea más resistente a la degradación por calor; por lo tanto, los índices de temperatura son más altos que los de los cables estándar. Además, mejora la resistencia al agrietamiento por tensión ambiental y aumenta la durabilidad, lo que hace que el aislamiento sea más adecuado para aplicaciones industriales y eléctricas de alta gama.
¿cuáles son las ventajas del cable XLPE sobre el PVC?
Resistencia a altas temperaturas
Los cables XLPE superan y aprovechan el PVC por sus mejores características de alta temperatura, siendo así ampliamente aceptados en el mercado. XLPEN proporciona aislamiento con una temperatura máxima de funcionamiento continuo de 90 grados Celsius, lo que le permite soportar temperaturas de cortocircuito de hasta 250 grados Celsius durante un número limitado de segundos. Por otro lado, los cables de PVC tienen una temperatura de funcionamiento continua limitada a unos 70 grados y temperaturas de cortocircuito a unos 160 grados. Este aumento de la resistencia térmica por parte de XLPE es particularmente beneficioso para industrias, recursos energéticos y sistemas de transmisión de energía donde los dispositivos utilizados deben ser tolerantes a la temperatura. Además, los cables de alimentación aislados XLPE tienen una mejor estabilidad térmica, lo que reduce las posibilidades de fallas de aislamiento, aumentando la confiabilidad y vida útil de los sistemas eléctricos. Estas características hacen de XLPE la opción preferida para cableado y necesidades modernas de alto rendimiento.
Propiedades eléctricas mejoradas
El polietileno reticulado presenta propiedades eléctricas superiores, lo que lo eleva al polímero de referencia para aplicaciones sofisticadas. XLPE también disfruta de una alta rigidez dieléctrica, lo que garantiza que funcione con un excelente aislamiento en condiciones de alto voltaje. Esto protege contra pérdidas eléctricas y, por lo tanto, promueve la eficiencia de la transmisión de energía en aplicaciones de alto voltaje, especialmente en el caso de cables de media tensión con aislamientos de polietileno reticulado. Además, la menor constante dieléctrica asociada con XLPE reduce la capacitancia, asegurando una mayor eficiencia en los sistemas de cables.
Un mérito principal de XLPE es la capacidad de sobrevivir a descargas parciales, una salvaguardia fundamental para garantizar la seguridad del sistema en sistemas eléctricos de alta potencia. La literatura sugiere que los cables con cinta XLPE tienen un voltaje de ruptura de aproximadamente 20 kV/mm, y para los cables aislados, esto podría ser incluso mayor. La seguridad operativa de XLPE se ve superada por el alto voltaje que protege un voltaje de ruptura de más de 20 kv/mm. Por otro lado, estas características han garantizado que los entornos eléctricos hostiles no puedan comprometer la seguridad operativa de XLPE debido a sus capacidades de avería. Al combinar estas propiedades, XLPE satisface las necesidades de la infraestructura eléctrica moderna, asegurando un rendimiento óptimo en diversas industrias y en todas las facetas del negocio energético.
Comparación con cable de PVC
Varios parámetros de ingeniería y operación difieren significativamente entre los cables XLPE y los cables de PVC. Por ejemplo, XLPE Type Riveted tiene una temperatura máxima de servicio superior de alrededor de 90°C en comparación con la temperatura máxima de funcionamiento del PVC de 70 °C, lo que marca una diferencia en el rendimiento térmico. Esta diferencia en el rendimiento térmico permite que las clasificaciones actuales se lleven a temperaturas más altas en las mismas condiciones de instalación.
En cuanto a las propiedades dieléctricas, XLPE tiene una mayor rigidez dieléctrica que el PVC, lo que lo hace más adecuado para voltajes más altos que este último. Estos siguen una correlación de durabilidad donde se producirían tasas de defectos más bajas en condiciones de mayor voltaje, ya sea para aplicaciones eléctricas intensas u otros componentes.
Los atributos químicos y físicos del XLPE ayudan a prolongar su vida útil y confiabilidad. Además, los cables de PVC envejecen o se deterioran, particularmente en temperaturas ambiente más altas o exposición prolongada a la radiación ultravioleta. Sin embargo, pueden resistir más fracturas por agua, productos químicos y estrés ambiental que los cables coaxiales XLPE.
Por último, el aislamiento XLPE permite un gas espuma de éster repugnante, que es altamente tóxico, mientras que el PVC no está libre de partículas y humos nocivos. Además de estos puntos, los cables XLPE son más ligeros y flexibles, lo que facilita su instalación y mantenimiento.
Estas diferencias resaltan por qué los cables XLPE son la mejor opción para aplicaciones industriales y de energía solar, mientras que los cables de PVC todavía sirven para aplicaciones de uso general o de gama baja.
¿cuáles son los diferentes tipos de cables aislados XLPE?
Tipos de XLPE
Los cables aislados XLPE, incluidos los blindados, se clasifican según su uso y tensión. Los tipos secundarios incluyen:
- Cables XLPE de bajo voltaje: Empleados para esquemas eléctricos residenciales y comerciales de bajo nivel con una clasificación de 1kV e inferior.
- Cables XLPE de media tensión: se utilizan en contextos industriales y de servicios públicos específicos y tienen una tensión nominal de 1kV a 35kV.
- Cables XLPE de alto voltaje: Estos cables funcionan para transmitir energía conectada rápidamente a largos rangos y tienen una tensión nominal de más de 35 kV.
- Cables XLPE resistentes al fuego: Funcionan principalmente en el espacio público.
Estas categorías permiten que los cables XLPE y sus variantes adquieran estándares operativos y de seguridad en relación con otras aplicaciones.
Aplicaciones del cable de alimentación XLPE
Los cables de alimentación XLPE exhiben grandes atributos, incluidas características eléctricas, térmicas y mecánicas, que permiten su uso en diversas industrias y proyectos de infraestructura. Algunas áreas clave de aplicación de XLPE incluyen:
- Redes de transmisión y distribución de energía: estos cables tienen demanda en las redes eléctricas urbanas y rurales porque garantizan una distribución confiable en distancias cortas y largas.
- Instalaciones industriales: estos cables son cruciales para proporcionar electricidad a muchas industrias, incluidas las de petróleo y gas y las plantas químicas y manufactureras, proporcionando energía segura incluso en condiciones difíciles.
- Sistemas de Energías Renovables: En iniciativas eólicas y solares, estos cables se pueden utilizar para turbinas, paneles solares y conexión de subestaciones a la red.
- Edificios Comerciales y Residenciales: XLPE también es adecuado para alimentar sistemas y dispositivos eléctricos. Estos cables son ideales para uso comercial o residencial ya que son duraderos y resistentes al fuego.
- Instalaciones subterráneas y submarinas: los cables de alimentación XLPE exhiben un alto aislamiento y resistencia mecánica, perfeccionándolos para transmisión de energía enterrada y aplicaciones submarinas.
- Infraestructura de Transporte: XLPE es altamente confiable en situaciones exigentes. Estos cables pueden proporcionar energía estable para diversos sistemas de tránsito, incluidos ferrocarriles y aeropuertos.
La combinación distintiva de atributos que ofrecen los cables de alimentación XLPE les permite adaptarse a diversas necesidades energéticas manteniendo al mismo tiempo la eficiencia, la seguridad y una larga vida útil.
Variantes de cable de alta tensión
Los cables de alta tensión se pueden distinguir por su construcción y uso. Los principales tipos son los siguientes:
- Cables tipo macizo: Están envueltos con aislamientos macizos como XLPE (polietileno reticulado) y se utilizan en sistemas terrestres por su profesionalidad y facilidad de mantenimiento.
- Cables tipo aceite: Estos cables tienen aislamiento líquido, lo que mejora su eficiencia. Se utilizan principalmente en cables eléctricos aéreos que viajan largas distancias y tienen cargas más altas.
- Cables de tipo gas: Llenar estos cables con gases aislantes SF6 da como resultado un mejor rendimiento cuando el cable se instala en un espacio limitado o está encerrado en edificios.
- Cables para aplicaciones submarinas: estos cables están hechos para uso submarino y contienen varias capas de materiales para mantener fuera el agua y garantizar una alta estabilidad eléctrica.
Todos los casos se consideran igualmente bien para diferentes aplicaciones y entornos de trabajo, donde se necesita eficiencia y eficacia en materia de altos voltajes.
¿cómo funciona el aislamiento XLPE?
Las propiedades dieléctricas del XLPE
Los atributos dieléctricos superiores de XLPE lo convierten en un material prospectivo para aplicaciones de aislamiento de alto voltaje. Sus valores dieléctricos oscilan entre 2,2 y 2,4, lo que significa que tiene buenas propiedades de aislamiento y baja pérdida de energía en los sistemas operativos. El factor de pérdida dieléctrica también es muy bajo; a temperatura ambiente, suele ser inferior a 0,001. Esto es deseable para una transmisión eficiente de energía eléctrica minimizando los efectos de calentamiento y las perturbaciones en los sistemas de alto voltaje.
Un límite de ruptura dieléctrica alto caracteriza al XLPE y puede soportar fácilmente campos eléctricos de 500 kV/mm. El alto voltaje de ruptura es una selección operativa para una alta confiabilidad y seguridad en condiciones operativas críticas. Además, el XLPE es bastante razonable en un amplio espectro de temperaturas, de -50 °C a 90 °C y, en algunos casos, hasta 105 °C, dependiendo de las formulaciones químicas del grado.
La arquitectura molecular única de XLPE lo hace resistente a descargas parciales y seguimiento, aumentando su vida útil y robustez en entornos hostiles. Debido a su resistencia al envejecimiento y estabilidad a altas temperaturas, los tecnólogos modernos de sistemas de transmisión y distribución de energía han favorecido al XLPE sobre los materiales aislantes convencionales, como el PVC y el papel impregnado de aceite. A diferencia de las membranas con infusión de líquido iónico, la combinación de XLPE de baja absorción de humedad y resistencia mecánica le permite funcionar perfectamente en entornos hostiles con altas propiedades de aislamiento eléctrico.
El impacto de las propiedades mecánicas en el rendimiento
Las características mecánicas del XLPE son esenciales, lo que significa que son cruciales en la resistencia y confiabilidad del material XLPE en los sistemas eléctricos. Se puede observar que la resistencia a la tracción, la ventaja en la rotura y la resistencia a la abrasión son primordiales para determinar si el polietileno XLPE se estresará mecánicamente durante la instalación o la configuración operativa básica. Por ejemplo, XLPE muestra un alargamiento promedio en la rotura más significativo que 300%, acompañado de una resistencia a la tracción de alrededor de 15 a 25MPa, lo que permite que los alambres y tiras de XLPE ejerzan una tensión considerable sin deformarse.
Además, XLPE funciona muy bien contra daños durante cualquier configuración operativa porque ha sido diseñado mecánicamente para resistir la abrasión y el impacto. Además, los polímeros de gran resistencia son lo suficientemente duraderos como para funcionar incluso en condiciones muy intensas, como debajo del suelo, sin daños. Debido a nuestros requisitos de infraestructura modernos, la relación peso-densidad de los sistemas generadores de energía más grandes, alrededor de inquietantemente 0,92 g/cm3, resulta útil en espacios reducidos o áreas con bajo movimiento ambiental.
Además, la investigación destaca la capacidad del material para preservar su integridad mecánica en caso de exposición al estrés operativo. XLPE, por ejemplo, conserva más de 80% de sus propiedades mecánicas originales después de haber sido sometido a condiciones de envejecimiento simuladas; por lo tanto, muestra resistencia al envejecimiento para instalaciones a largo plazo. Estos atributos mejoran aún más su posición como el material más destacado para el uso industrial y de infraestructura exigente.
XLPE como material aislante
Debido a sus propiedades térmicas y dieléctricas deseadas, el polietileno reticulado (XLPE) es un material dieléctrico adecuado para cables de alimentación. XLPE posee una excelente rigidez dieléctrica superior a 30 kV/mm, lo que proporciona una mejor protección contra averías a voltajes razonablemente altos. Además, XLPE tiene fuertes características de baja pérdida dieléctrica, que son beneficiosas para reducir las pérdidas de energía en los diseños de transmisión.
XLPE también tiene otras características únicas, como operar a altas temperaturas. El material sigue funcionando entre -40°C y +90°C y tiene una temperatura de cortocircuito que alcanza aproximadamente 250°C. Por lo tanto, XLPE ofrece una excelente estabilidad térmica, lo que garantiza confiabilidad cuando se usa en un ambiente con temperaturas de funcionamiento muy altas. Con la intensa humedad y resistencia química del material, XLPE se puede utilizar en ambientes hostiles, como aplicaciones subterráneas e industriales donde se necesita resistencia a la corrosión.
La investigación sobre el material enfatiza el desempeño de XLPE a lo largo del tiempo mientras se encuentra bajo tensión eléctrica. Algunas de las pruebas realizadas incluyen pruebas de descarga parcial que resuelven la consulta al tiempo que estresan XLPE a campos eléctricos durante períodos prolongados; como resultado, confirman que la electricidad no representa una amenaza dañina para XLPE, lo que aumenta su longevidad. Además, se garantiza que el aislamiento de los cables permanezca intacto, ya que los árboles eléctricos, un mecanismo de falla del aislamiento del cable, no pueden extenderse debido a la estructura reticulada del material.
Por tales razones, XLPE ha sido etiquetado como un componente esencial para diseñar e instalar redes modernas de distribución de energía junto con conexiones de servicios eléctricos, brindando beneficios técnicos y operativos en diversas necesidades de ingeniería.
¿cuáles son las aplicaciones comunes de los cables de polietileno reticulados?
Transmisión y Distribución de Energía
Los cables de polietileno reticulado (XLPE) exhiben propiedades superiores de baja conductividad eléctrica, alta resistencia térmica y durabilidad mecánica, lo que los hace muy buscados en la transmisión y distribución de energía. Recomiendo estos cables de alta y media tensión ya que muestran confiabilidad y eficiencia. Pueden soportar tensiones eléctricas y térmicas y seguir siendo protectores incluso en condiciones climáticas adversas. Esta es una combinación perfecta para cableado de electrodomésticos, líneas eléctricas aéreas, subestaciones de redes eléctricas y cableado de telecomunicaciones de largo alcance.
Usos del cable eléctrico
Debido a sus características únicas, como alta resistencia de aislamiento, los cables de polietileno reticulado tienen diversas aplicaciones. Los empleo en instalaciones industriales, instalaciones de energía renovable y trabajos de cableado residencial. Son fundamentales en entornos de alta temperatura, estrés mecánico o químicamente corrosivos, garantizando protección y confiabilidad en diversas instalaciones eléctricas, incluidas cables blindados de alambre de acero.
Beneficios en entornos de alta tensión
Los cables XLPE exhiben una serie de cables en aplicaciones de alto voltaje debido a su alto grado de aislamiento, ofreciendo una alta resistencia de aislamiento. La humedad en los cables también es menor, lo que ayuda a eliminar el riesgo de fugas de corriente eléctrica y garantiza una transmisión de energía confiable. Los cables XLPE tienen mayores tolerancias de tensión térmica y mecánica, destacándose por ser más rentables ya que ofrecen una excelente durabilidad con menos requisitos de mantenimiento. A continuación, los cables XLPE proporcionan una mayor capacidad para manejar altos voltajes que los materiales aislantes convencionales, lo que los hace más adecuados.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué significa cable XLPE?
R: El cable XLPE tiene una capa exterior de polietileno reticulado. Este material aislante mejora la resistencia y las características eléctricas del cable, como el uso prolongado. Esto se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones en la industria del cable.
P: ¿Cuáles son las ventajas de los cables aislados XLPE?
R: Las ventajas de colocar un aislamiento xlpe en un cable incluyen un mayor rendimiento térmico, mayores capacidades de transporte de corriente, mayor rendimiento eléctrico y resistencia mecánica mejorada. Con xlpe, las fundas de los cables funcionan de manera confiable en circunstancias normales y de temperatura más alta para distribuciones de energía y transmisión de energía de largo alcance.
P: ¿Cuál es la distinción entre XLPE y aislamiento de PVC?
R: El aislamiento XLPE y el aislamiento de PVC se diferencian principalmente por las propiedades del contrachapado resistente al agua. El primero, XLPE o polietileno reticulado, es termoendurecible y, por tanto, tiene una resistencia más excelente a altas temperaturas y un mejor rendimiento eléctrico que el PVC o cloruro de polivinilo, que es un termoplástico. Se considera más racional utilizar este tipo de alambre para aplicaciones eléctricas más avanzadas que los alambres de PVC, utilizados principalmente sólo para aplicaciones de energía de bajo voltaje.
P: ¿Cuál es la clasificación de los cables XLPE?
R: Los cables XLPE son de muchos tipos, incluidos cables xlpe de voltaje, cables xlpe de voltaje medio y cables de alto voltaje. Además, se clasifican en cables blindados y cables no blindados. Cada cable está hecho para su uso y entorno designados para lograr un cierto grado de rendimiento.
P: ¿De qué manera el polietileno reticulado mejora la estructura del aislamiento del cable?
R: El polietileno reticulado ayuda a la estructura de los cables mejorando el aislamiento mediante la construcción de una estructura molecular tridimensional, mejorando tanto la estabilidad térmica como la resistencia de los cables de alimentación aislados.
P: ¿Cuál es la razón para hacer que XLPE sea adecuado para su utilización en las redes de distribución de energía?
R: La razón es la mejora de las propiedades aislantes de la camisa aislante XLPE, el rendimiento de alto voltaje y la larga durabilidad de los cables eléctricos. Permite una transmisión eficaz y energéticamente eficiente con una menor pérdida de energía, minimizando los riesgos de fallas y convirtiéndolo en el tipo preferido de cable eléctrico para redes mantenibles.
P: ¿Qué tipo de aplicaciones de voltaje admiten los cables XLPE?
R: Los cables XLPE son adecuados para aplicaciones de alto voltaje. Su aislamiento proporciona propiedades dieléctricas adicionales que son beneficiosas en estas instalaciones, donde la confiabilidad y seguridad son esenciales.
P: ¿Se pueden utilizar cables XLPE en aplicaciones de energía de bajo voltaje?
R: En comparación con los cables aislados de PVC, que se utilizan ampliamente para aplicaciones de bajo voltaje, la energía de bajo voltaje es el fuerte del cable XLPE, ya que tienen un rendimiento eléctrico comparable y también contribuyen a una mayor durabilidad del aislamiento. Como resultado, tienen una reputación constante de usarse en aplicaciones de bajo voltaje para fines industriales y comerciales.
P: ¿Existen diferencias de rendimiento en comparación con XLPE y otros tipos de aislamiento?
R: XLPE supera consistentemente al aislamiento de polietileno y al caucho de etileno propileno en cuanto a propiedades térmicas y eléctricas, agrietamiento por tensión y capacidad de resistencia. Para un cable que necesita funcionar en condiciones extremas, los atributos de XLPE lo convierten en una opción óptima.
Fuentes de referencia
1. (Chongjun et al., 2021, págs. 93-93)
- Hallazgos clave:
- Después de 14 días de duro envejecimiento térmico a altas temperaturas, la resistividad del volumen del XLPE se mantiene por encima de 1014 ··M.
- La superficie suele ser la primera zona que experimenta rotura de cadena para XLPE.
- Las reacciones de radicales libres inducidas por la luz durante el envejecimiento de las lámparas de xenón aceleran la degradación del XLPE.
- Las macromoléculas de XLPE que envejecen después de una lámpara de xenón se degradan en alcanos moleculares más pequeños de tamaño relativamente igual.
- Metodología:
- Se realizaron procedimientos de envejecimiento térmico y lámparas de xenón sobre materiales XLPE.
- Los mecanismos de envejecimiento se mapearon mediante análisis infrarrojo por transformada de Fourier y técnicas de pirólisis-cromatografía de gases-espectrometría de masas.
- Para estudiar las propiedades eléctricas y mecánicas se utilizó el ensayo de tracción, el ensayo de resistividad superficial y el ensayo de resistividad volumétrica.
2. (Tayama et al., 1995, págs. 1718-1723)
- Hallazgos clave:
- Para defenderse de daños en el bisel y el anclaje, se crearon cables de alimentación submarinos XLPE de 6,6 kV integrados con sensores de fibra óptica.
- La afirmación anterior fue corroborada por pruebas de compresión, curvatura y bucle.
- El voltaje y la corriente de los cables también se completaron utilizando la fibra óptica integrada que mide la temperatura del cable.
- Metodología:
- Los sensores de fibra óptica integrados se incorporaron al cable de alimentación submarino XLPE de 6,6 kV.
- Las pruebas formuladas permitieron entonces al evaluador de los administradores de cables realizar pruebas de compresión, reversible, de tracción y de bucle.
- Para medir la temperatura se dependía en gran medida de cables con acoplamientos térmicos de telemetría.
- Hallazgos clave:
- Los investigadores colaboraron con el software ANSYS para modelar y examinar la distribución en el campo de temperatura de los cables XLPE submarinos de CC en diversas condiciones de carga.
- La mayor intensidad del campo eléctrico se detecta cerca del aislamiento exterior del elemento estructural, excepto en condiciones sin carga, cuando está cerca del núcleo del alambre dendrítico.
- Se puede alcanzar una cifra de 100 kV/mm como intensidad de campo eléctrico.
- Metodología:
- Examinamos la temperatura y la distribución del campo eléctrico de los cables XLPE submarinos de CC utilizando el software de análisis de elementos finitos ANSYS.
- Los cables se probaron en tres condiciones de carga diferentes: nominal, sobrecarga y sin carga.
- El estudio estableció la ubicación y el tamaño de la intensidad máxima del campo eléctrico.
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