Qu'est-ce que le câble XLPE : comprendre les avantages des câbles isolés XLPE

Câbles XLPELes câbles en polyéthylène réticulé (XLPE) sont la prochaine génération d'unités d'isolation électrique et de transfert d'énergie. Leur besoin dans les secteurs de la construction, de l'énergie et des télécommunications vient de leur résistance élevée, de leur flexibilité et de leur durabilité. Mais en quoi ces câbles se distinguent-ils des options conventionnelles disponibles ? Dans cet article, nous résumons ce qui différencie les câbles XLPE, quels sont les avantages qu'ils offrent par rapport aux autres matériaux isolants et pourquoi ils sont essentiels pour l'avenir des systèmes électriques des infrastructures haut de gamme. Des professionnels du secteur aux simples curieux, ce guide aidera tout le monde à se familiariser avec la technologie et l'application des câbles XLPE.

Qu'est-ce que le fil XLPE et comment est-il fabriqué ?

Le fil XLPE (polyéthylène réticulé) est un type de fil électrique avec câble rigide Le fil de polyéthylène est un fil isolant qui peut supporter des températures élevées tout en ayant de superbes propriétés isolantes. Le processus de création de ce fil commence avec des matériaux en polyéthylène qui subissent des processus de réticulation qui modifient la structure moléculaire du polyéthylène pour augmenter la résistance à la chaleur et améliorer la résistance moléculaire. Ce processus utilise des moyens chimiques ou physiques pour renforcer les liaisons entre les chaînes polymères des matériaux, par exemple en les exposant à des faisceaux d'électrons ou à certains produits chimiques. Par conséquent, il produit un matériau isolant qui peut supporter des niveaux de chaleur nettement supérieurs à ceux des isolants en polyéthylène ordinaires, résiste aux contraintes structurelles et bénéficie d'une durée de vie beaucoup plus longue.

Comprendre le polyéthylène réticulé

En raison de ses propriétés favorables, le polyéthylène réticulé est devenu populaire dans diverses industries et structures géométriques multidimensionnelles. Il est principalement utilisé comme matériau isolant pour les câbles électriques afin d'améliorer leur résistance aux contraintes thermiques et mécaniques. De plus, le XLPE est utilisé dans les systèmes de plomberie car il convient aux applications de dégradation à haute température telles que les conduites d'eau chaude. Sa résistance, associée à sa résistance chimique, le rend idéal pour la fiabilité dans les environnements difficiles des secteurs médical et automobile. Ces applications sociales révèlent l'importance du XLPE en tant que matériau pour l'ingénierie moderne et les utilisations industrielles.

Le processus de fabrication des câbles

La première étape dans la fabrication de câbles implique du fil Le tréfilage consiste à étirer des métaux bruts en fils fins du diamètre requis. La deuxième étape concerne l'isolation, réalisée principalement sur le conducteur à l'aide de matériaux tels que le XLPE et le PVC, qui protègent mécaniquement et électriquement les composants électriques. Selon le type de câble, les fils isolés sont soit torsadés, soit toronnés, ce qui contribue à renforcer la résistance de l'assemblage. Une gaine de protection extérieure est ensuite extrudée sur l'assemblage pour protéger le câble des dommages environnementaux et mécaniques ; le plastique ou le caoutchouc sont couramment utilisés. Avant l'emballage et la distribution, les câbles sont testés pour confirmer qu'ils répondent aux normes de sécurité et de performance requises. Ces étapes sont d'une importance cruciale pour la fiabilité et la durabilité du produit délivré.

Le rôle de la réticulation dans l'isolation XLPE

L'isolation en polyéthylène réticulé (XLPE) bénéficie de caractéristiques mécaniques, chimiques et thermiques améliorées grâce à la réticulation. Ce processus consiste à modifier la structure moléculaire du polyéthylène de manière à former une réticulation entre les chaînes polymères. Il rend l'isolation plus résistante à la dégradation thermique ; ainsi, les températures nominales sont plus élevées que pour les câbles standard. De plus, il améliore la résistance aux fissures sous contrainte environnementale et augmente la durabilité, ce qui rend l'isolation plus adaptée aux applications industrielles et électriques haut de gamme.

Quels sont les avantages du câble XLPE par rapport au PVC ?

Résistance à haute température

Les câbles XLPE surpassent et tirent parti du PVC en raison de leurs meilleures caractéristiques à haute température, ce qui les rend largement acceptés sur le marché. Le XLPEN fournit une isolation avec une température de fonctionnement continue maximale de 90 degrés Celsius, ce qui lui permet de résister à des températures de court-circuit jusqu'à 250 degrés Celsius pendant un nombre limité de secondes. D'autre part, les câbles en PVC ont leur température de fonctionnement continue plafonnée à environ 70 degrés et les températures de court-circuit à environ 160 degrés. Cette augmentation de l'endurance thermique de la part du XLPE est particulièrement bénéfique pour les industries, les ressources énergétiques et les systèmes de transmission d'énergie où les appareils utilisés doivent être tolérants à la température. De plus, les câbles d'alimentation isolés au XLPE ont une meilleure stabilité thermique, ce qui réduit les risques de défaillance de l'isolation, augmentant ainsi la fiabilité et la durée de vie des systèmes électriques. Ces caractéristiques font du XLPE l'option incontournable pour le câblage et le câblage des besoins modernes de haute performance.

Propriétés électriques améliorées

Le polyéthylène réticulé présente des propriétés électriques supérieures, ce qui en fait le polymère de référence pour les applications sophistiquées. Le XLPE bénéficie également d'une rigidité diélectrique élevée, ce qui lui permet d'offrir une excellente isolation dans des conditions de haute tension. Cela protège contre les pertes électriques et favorise donc l'efficacité de la transmission d'énergie dans les applications à haute tension, en particulier dans le cas des câbles moyenne tension avec des isolations en polyéthylène réticulé. De plus, la constante diélectrique plus faible associée au XLPE réduit la capacité, ce qui garantit une plus grande efficacité dans les systèmes de câbles.

L'un des principaux avantages du XLPE est sa capacité à résister aux décharges partielles, une protection essentielle pour garantir la sécurité des systèmes électriques de haute puissance. La littérature suggère que les câbles en bande XLPE ont une tension de rupture d'environ 20 kV/mm, et pour les câbles isolés, ce chiffre pourrait être encore plus élevé. La sécurité opérationnelle du XLPE est dépassée par la protection haute tension contre une tension de claquage de plus de 20 kV/mm. D'autre part, ces caractéristiques ont permis de garantir que les environnements électriques difficiles ne pouvaient pas compromettre la sécurité opérationnelle du XLPE en raison de ses capacités de claquage. En combinant ces propriétés, le XLPE répond aux besoins des infrastructures électriques modernes, garantissant des performances optimales dans diverses industries et toutes les facettes du secteur de l'énergie.

Comparaison avec le câble en PVC

Différents paramètres d'ingénierie et de fonctionnement diffèrent considérablement entre les câbles XLPE et les câbles PVC. Par exemple, le câble XLPE riveté présente une température de service maximale d'environ 90 °C par rapport à la température de fonctionnement maximale de 70 °C du câble PVC, ce qui marque une différence de performance thermique. Cette différence de performance thermique permet de supporter les courants nominaux à des températures plus élevées dans les mêmes conditions d'installation.

En ce qui concerne les propriétés diélectriques, le XLPE présente une rigidité diélectrique supérieure à celle du PVC, ce qui le rend plus adapté aux tensions plus élevées que ce dernier. Ces propriétés suivent une corrélation de durabilité où des taux de défauts inférieurs suivraient dans des conditions de tension plus élevées, que ce soit pour des applications électriques intenses ou d'autres composants.

Les propriétés chimiques et physiques du XLPE contribuent à prolonger sa durée de vie et sa fiabilité. De plus, les câbles en PVC vieillissent ou se détériorent, en particulier lorsque les températures ambiantes sont élevées ou lorsqu'ils sont exposés de manière prolongée aux rayons ultraviolets. Cependant, ils peuvent résister davantage à l'eau, aux produits chimiques et aux fractures dues aux contraintes environnementales que les câbles coaxiaux XLPE.

Enfin, l'isolation XLPE permet de repousser les gaz mousseux ester, très toxiques, alors que le PVC n'est pas exempt de particules et de fumées nocives. En plus de ces points, les câbles XLPE sont plus légers et plus flexibles, ce qui facilite l'installation et la maintenance.

De telles différences soulignent pourquoi les câbles XLPE sont la meilleure option pour l’énergie solaire et les applications industrielles, tandis que les câbles en PVC servent toujours dans les applications bas de gamme ou à usage général.

Quels sont les différents types de câbles isolés XLPE ?

Types de XLPE

Les câbles isolés en polyéthylène réticulé, y compris les câbles armés, sont classés en fonction de leur utilisation et de leur tension. Les types secondaires comprennent :

• Câbles XLPE basse tension : utilisés pour les systèmes électriques résidentiels et commerciaux de faible puissance avec une puissance nominale de 1 kV et moins.
• Câbles XLPE moyenne tension : ils sont utilisés dans des contextes industriels et de services publics spécifiques et ont une tension nominale de 1 kV à 35 kV.
• Câbles XLPE haute tension : ces câbles servent à transmettre rapidement de l'énergie connectée sur de longues distances et ont une tension nominale de plus de 35 kV.
• Câbles XLPE résistants au feu : Fonctionnent principalement dans l'espace public.

Ces catégories permettent aux câbles XLPE et à leurs variantes d'acquérir des normes opérationnelles et de sécurité par rapport à d'autres applications.

Applications du câble d'alimentation XLPE

Les câbles d'alimentation XLPE présentent d'excellentes caractéristiques, notamment électriques, thermiques et mécaniques, qui permettent leur utilisation dans diverses industries et projets d'infrastructure. Voici quelques domaines d'application clés du XLPE :

• Réseaux de transmission et de distribution d’énergie : Ces câbles sont très demandés pour les réseaux électriques urbains et ruraux car ils assurent une distribution fiable sur de courtes et longues distances.
• Installations industrielles : Ces câbles sont essentiels pour fournir de l'électricité à de nombreuses industries, notamment les usines pétrolières et gazières, chimiques et de fabrication, fournissant une alimentation électrique sûre même dans des conditions difficiles.
• Systèmes d’énergie renouvelable : dans les initiatives éoliennes et solaires, ces câbles peuvent être utilisés pour les turbines, les panneaux solaires et la connexion des sous-stations au réseau.
• Bâtiments commerciaux et résidentiels : le XLPE est également adapté à l'alimentation des systèmes et appareils électriques. Ces câbles sont idéaux pour une utilisation commerciale ou résidentielle car ils sont durables et résistants au feu.
• Installations souterraines et sous-marines : les câbles d'alimentation XLPE présentent une isolation et une résistance mécanique élevées, ce qui les rend parfaits pour la transmission d'énergie enterrée et les applications sous-marines.
• Infrastructures de transport : le câble XLPE est extrêmement fiable dans les situations les plus difficiles. Ces câbles peuvent fournir une alimentation stable à divers systèmes de transport, notamment les chemins de fer et les aéroports.

La combinaison distincte d’attributs offerts par les câbles d’alimentation XLPE leur permet de répondre à divers besoins énergétiques tout en maintenant l’efficacité, la sécurité et la longue durée de vie.

Variantes de câbles à haute tension

Les câbles haute tension peuvent être distingués selon leur construction et leur utilisation. Les principaux types sont les suivants :

1. Câbles de type solide : Ils sont enveloppés d'isolants solides tels que le XLPE (polyéthylène réticulé) et sont utilisés dans les systèmes terrestres en raison de leur professionnalisme et de leur facilité d'entretien.
2. Câbles à huile : ces câbles sont dotés d'une isolation liquide, ce qui améliore leur efficacité. Ils sont principalement utilisés dans les câbles électriques aériens qui parcourent de longues distances et ont des charges plus élevées.
3. Câbles de type gazeux : Le remplissage de ces câbles avec des gaz isolants SF6 permet d'obtenir de meilleures performances lorsque le câble est installé dans un espace limité ou est enfermé dans des bâtiments.
4. Câbles pour applications sous-marines : Ces fils sont conçus pour une utilisation sous-marine et contiennent différentes couches de matériaux pour empêcher l'eau de pénétrer et assurer une stabilité électrique élevée.

Tous les cas sont également bien étudiés pour différentes applications et environnements de travail, où l'efficacité et l'efficience en matière de hautes tensions sont nécessaires.

Comment fonctionne l’isolation XLPE ?

Les propriétés diélectriques du XLPE

Les propriétés diélectriques supérieures du XLPE en font un matériau prometteur pour les applications d'isolation haute tension. Ses valeurs diélectriques varient entre 2.2 et 2.4, ce qui signifie qu'il présente de bonnes propriétés d'isolation et une faible perte d'énergie dans les systèmes opérationnels. Le facteur de perte diélectrique est également très faible ; à température ambiante, il est souvent inférieur à 0.001. Cela est souhaitable pour une transmission efficace de l'énergie électrique en minimisant les effets de chauffage et les perturbations dans les systèmes haute tension.

Le XLPE se caractérise par une limite de claquage diélectrique élevée et peut facilement supporter des champs électriques de 500 kV/mm. La tension de claquage élevée est un choix opérationnel pour une fiabilité et une sécurité élevées dans des conditions de fonctionnement critiques. De plus, le XLPE est tout à fait raisonnable sur un large spectre de températures, de -50 °C à 90 °C et, dans certains cas, jusqu'à 105 °C selon les formulations chimiques de la nuance.

L'architecture moléculaire unique du XLPE le rend résistant aux décharges partielles et au cheminement, augmentant ainsi sa durée de vie et sa robustesse dans les environnements difficiles. En raison de sa résistance au vieillissement et de sa stabilité à haute température, les techniciens des systèmes modernes de transmission et de distribution d'énergie ont préféré le XLPE aux matériaux isolants conventionnels, tels que le PVC et le papier imprégné d'huile. Contrairement aux membranes imprégnées de liquide ionique, la combinaison de faible absorption d'humidité et de résistance mécanique du XLPE lui permet de fonctionner parfaitement dans des environnements difficiles avec des propriétés d'isolation électrique élevées.

L'impact des propriétés mécaniques sur les performances

Les caractéristiques mécaniques du XLPE sont essentielles, ce qui signifie qu'elles sont cruciales pour la résistance et la fiabilité du matériau XLPE dans les systèmes électriques. On peut observer que la résistance à la traction, l'avantage à la rupture et la résistance à l'abrasion sont primordiaux pour déterminer si le polyéthylène XLPE sera soumis à des contraintes mécaniques lors de l'installation ou de la configuration opérationnelle de base. Par exemple, le XLPE présente un allongement moyen à la rupture supérieur à 300 %, accompagné d'une résistance à la traction d'environ 15 à 25 MPa, ce qui permet aux fils et bandes XLPE de subir des contraintes considérables sans se déformer.

De plus, le XLPE résiste très bien aux dommages lors de toute configuration opérationnelle car il a été conçu mécaniquement pour résister à l'abrasion et aux chocs. De plus, les polymères ultra-résistants sont suffisamment durables pour fonctionner même dans des conditions très intenses, comme sous le sol, sans dommage. En raison de nos exigences d'infrastructure modernes, le rapport poids/densité des systèmes de production d'énergie plus grands, d'environ 0.92 g/cm3, devient pratique dans les espaces restreints ou les zones à faible mouvement environnemental.

De plus, les recherches soulignent la capacité du matériau à préserver son intégrité mécanique en cas d'exposition à des contraintes opérationnelles. Le XLPE, par exemple, conserve plus de 80 % de ses propriétés mécaniques d'origine après avoir été soumis à des conditions de vieillissement simulées ; il présente donc une résistance au vieillissement pour les installations à long terme. De telles caractéristiques renforcent encore sa position de matériau le plus important pour les utilisations industrielles et d'infrastructures exigeantes.

XLPE comme matériau isolant

En raison de ses propriétés thermiques et diélectriques recherchées, le polyéthylène réticulé (XLPE) est un matériau diélectrique adapté aux câbles électriques. Le XLPE possède une excellente rigidité diélectrique supérieure à 30 kV/mm, offrant une meilleure protection contre les claquages ​​à des tensions relativement élevées. De plus, le XLPE présente de fortes caractéristiques de faible perte diélectrique, ce qui est bénéfique pour réduire les pertes de puissance dans les conceptions de transmission.

Le XLPE présente également d'autres caractéristiques uniques, comme sa capacité à fonctionner à haute température. Le matériau reste fonctionnel entre -40°C et +90°C et sa température de court-circuit atteint environ 250°C. Le XLPE offre ainsi une excellente stabilité thermique, ce qui garantit sa fiabilité lorsqu'il est utilisé dans un environnement à très hautes températures de fonctionnement. Grâce à sa résistance intense à l'humidité et aux produits chimiques, le XLPE peut être utilisé dans des environnements difficiles, tels que les applications souterraines et industrielles où la résistance à la corrosion est nécessaire.

Les recherches sur le matériau mettent l'accent sur les performances du XLPE au fil du temps sous contrainte électrique. Certains des tests effectués incluent des tests de décharge partielle qui résolvent la question en soumettant le XLPE à des champs électriques sur des périodes prolongées ; en conséquence, ils confirment que l'électricité ne présente aucune menace dommageable pour le XLPE, ce qui augmente sa longévité. De plus, l'isolation des câbles est également garantie de rester intacte, car les arbres électriques, un mécanisme de défaillance de l'isolation des câbles, sont empêchés de se propager en raison de la structure réticulée du matériau.

Pour ces raisons, le XLPE a été considéré comme un composant essentiel pour la conception et l'installation de réseaux de distribution d'énergie modernes aux côtés des connexions des services publics d'électricité, offrant des avantages techniques et opérationnels pour divers besoins d'ingénierie.

Quelles sont les applications courantes des câbles en polyéthylène réticulé ?

Transmission et distribution d'énergie

Les câbles en polyéthylène réticulé (XLPE) présentent des propriétés supérieures de faible conductivité électrique, de résistance thermique élevée et de durabilité mécanique, ce qui les rend très recherchés dans le transport et la distribution d'énergie. Je recommande ces câbles haute et moyenne tension car ils affichent fiabilité et efficacité. Ils peuvent supporter les contraintes électriques et thermiques et restent protecteurs même dans des conditions climatiques défavorables. Ils conviennent parfaitement au câblage des appareils électroménagers, aux lignes électriques aériennes, aux sous-stations du réseau électrique et au câblage de télécommunication longue portée.

Utilisations des câbles électriques

En raison de leurs caractéristiques uniques, telles qu'une résistance d'isolation élevée, les câbles en polyéthylène réticulé ont des applications diverses. Je les utilise dans les installations industrielles, les installations d'énergie renouvelable et les travaux de câblage résidentiel. Ils sont indispensables dans les environnements à haute température, soumis à des contraintes mécaniques ou chimiquement corrosives, garantissant protection et fiabilité dans diverses installations électriques, notamment câbles blindés en fil d'acier.

Avantages dans les environnements à haute tension

Les fils XLPE présentent une série de conducteurs dans les applications haute tension en raison de leur haut degré d'isolation, offrant une résistance d'isolement élevée. L'humidité dans les câbles est également moindre, ce qui contribue à éliminer le risque de fuite de courant électrique et garantit une transmission d'énergie fiable. Les fils XLPE ont une plus grande tolérance aux contraintes thermiques et mécaniques, se distinguant par leur plus grande rentabilité car ils offrent une excellente durabilité avec moins de besoins de maintenance. De plus, les fils XLPE offrent une plus grande capacité à gérer les hautes tensions que les matériaux isolants conventionnels, ce qui les rend plus adaptés.

Foire Aux Questions (FAQ)

Q : Que signifie câble XLPE ?

R : Le câble XLPE est doté d'une couche extérieure en polyéthylène réticulé. Ce matériau isolant améliore la résistance et les caractéristiques électriques du câble, notamment en cas d'utilisation prolongée. Il est largement utilisé dans diverses applications de l'industrie du câble.

Q : Quels sont les avantages des câbles isolés XLPE ?

R : Les avantages de l'isolation XLPE sur un câble comprennent une meilleure performance thermique, une meilleure capacité de transport de courant, une meilleure performance électrique et une meilleure résistance mécanique. Avec le XLPE, les gaines des fils fonctionnent de manière fiable dans des conditions de température normales et élevées pour la distribution d'énergie et la transmission d'énergie à longue distance.

Q : Quelle est la différence entre l’isolation XLPE et PVC ?

R : L'isolation XLPE et l'isolation PVC se différencient principalement en raison des propriétés du contreplaqué résistant à l'eau. Le premier, le XLPE ou polyéthylène réticulé, est thermodurcissable et, par conséquent, présente une meilleure résistance aux températures élevées et de meilleures performances électriques que le PVC ou le chlorure de polyvinyle, qui est un thermoplastique. Il est considéré comme plus rationnel d'utiliser ce type de fil pour des applications électriques plus avancées que les fils PVC, principalement utilisés uniquement pour les applications d'alimentation basse tension.

Q : Quelle est la classification des câbles XLPE ?

R : Les câbles XLPE sont de nombreux types, notamment les câbles XLPE de tension, les câbles XLPE de moyenne tension et les câbles haute tension. Ils sont également classés en câbles armés et câbles non armés. Chaque câble est conçu pour son utilisation et son environnement désignés afin d'atteindre un certain degré de performance.

Q : De quelle manière le polyéthylène réticulé améliore-t-il la structure de l’isolation du câble ?

A : Le polyéthylène réticulé améliore la structure des câbles en améliorant l’isolation en construisant une structure moléculaire tridimensionnelle, améliorant à la fois la stabilité thermique et la résistance des câbles d’alimentation isolés.

Q : Quelle est la raison pour laquelle le XLPE est adapté à une utilisation dans les réseaux de distribution d’énergie ?

R : La raison est l'amélioration des propriétés d'isolation de la gaine isolante XLPE, les performances haute tension et la longue durée de vie des câbles électriques. Il permet une transmission efficace et économe en énergie avec une perte d'énergie plus faible, minimisant les risques de panne et en faisant le type de câble électrique préféré pour les réseaux maintenables.

Q : Quels types d’applications de tension les câbles XLPE prennent-ils en charge ?

R : Les câbles XLPE sont adaptés aux applications haute tension. Leur isolation offre des propriétés diélectriques supplémentaires qui sont bénéfiques dans ces installations, où la fiabilité et la sécurité sont essentielles.

Q : Les câbles XLPE peuvent-ils être utilisés dans des applications électriques basse tension ?

R : En comparaison avec les câbles isolés en PVC, qui sont largement utilisés pour les applications basse tension, l'alimentation basse tension est le point fort des câbles XLPE car ils ont des performances électriques comparables et contribuent également à une durabilité accrue de l'isolation. Par conséquent, ils ont la réputation constante d'être utilisés dans les applications basse tension à des fins industrielles et commerciales.

Q : Existe-t-il des différences de performances par rapport au XLPE et aux autres types d’isolants ?

R : Le XLPE surpasse systématiquement l'isolation en polyéthylène et le caoutchouc éthylène-propylène en termes de propriétés thermiques et électriques, de résistance aux fissures sous contrainte et de capacités d'endurance. Pour un fil qui doit fonctionner dans des conditions extrêmes, les attributs du XLPE en font un choix optimal.

Sources de référence

1. (Chongjun et al., 2021, p. 93-93)

• Principales constatations:
  • Après 14 jours de vieillissement thermique rigoureux à haute température, la résistivité volumique du XLPE reste supérieure à 1014 Ω·M.
  • La surface est généralement la première zone qui subit une rupture de chaîne pour le XLPE.
  • Les réactions radicalaires induites par la lumière lors du vieillissement des lampes au xénon accélèrent la dégradation du XLPE.
  • Après vieillissement de la lampe au xénon, les macromolécules de XLPE se dégradent en alcanes moléculaires plus petits de taille relativement égale.
• Méthodologie:
  • Des procédures de vieillissement thermique et de lampe au xénon ont été réalisées sur des matériaux XLPE.
  • Les mécanismes de vieillissement ont été cartographiés à l'aide de techniques d'analyse infrarouge à transformée de Fourier et de pyrolyse-chromatographie en phase gazeuse-spectrométrie de masse.
  • L'essai de traction, l'essai de résistivité superficielle et l'essai de résistivité volumique ont été utilisés pour étudier les propriétés électriques et mécaniques.

2. (Tayama et al., 1995, pp. 1718-1723)  

• Principales constatations:
  • Pour se défendre contre les dommages causés à la lunette et à l'ancre, des câbles d'alimentation sous-marins XLPE de 6.6 kV intégrés à des capteurs à fibre optique ont été créés.
  • L’affirmation précédente a été corroborée par des tests de compression, de courbure et de boucle.
  • La tension et le courant des câbles ont également été complétés à l'aide de la fibre optique intégrée qui mesure la température du câble.
• Méthodologie:
  • Les capteurs à fibre optique intégrés ont été intégrés au câble d'alimentation sous-marin XLPE de 6.6 kV.
  • Les tests formulés ont ensuite permis à l'évaluateur des gestionnaires de câbles d'effectuer des tests de compression, de réversibilité, de traction et de boucle.
  • Les câbles équipés de couplages thermiques de télémétrie étaient largement utilisés pour mesurer la température.

3. (Jianguo et Zejun, 2015)

• Principales constatations:
  • Les chercheurs ont collaboré avec le logiciel ANSYS pour modéliser et examiner la distribution du champ de température des câbles sous-marins DC XLPE dans diverses conditions de charge.
  • L'intensité du champ électrique la plus élevée est détectée à proximité de l'isolation extérieure de l'élément structurel, sauf dans des conditions sans charge, où elle est proche du noyau du fil dendritique.
  • Une valeur de 100 kV/mm peut être atteinte comme intensité de champ électrique.
• Méthodologie:
  • Nous avons examiné la distribution de la température et du champ électrique des câbles sous-marins DC XLPE à l'aide du logiciel d'analyse par éléments finis ANSYS.
  • Les câbles ont été testés dans trois conditions de charge différentes : conditions de charge nominale, de surcharge et sans charge.
  • L’étude a permis d’établir l’emplacement et la taille de l’intensité maximale du champ électrique.

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