Was ist XLPE-Kabel: Die Vorteile von XLPE-isolierten Kabeln verstehen

XLPE-Kabel, „oder vernetzte Polyethylenkabel sind die nächste Generation von elektrischen Isolations- und Stromübertragungseinheiten. Ihr Bedarf in der Bau-, Energie- und Telekommunikationsbranche ergibt sich aus ihrer hohen Widerstandsfähigkeit, Flexibilität und Haltbarkeit. Aber wie übertreffen diese Kabel im Vergleich zu den herkömmlichen verfügbaren Optionen? In diesem Artikel fassen wir zusammen, was XLPE-Kabel unterscheidet, welche Vorteile sie gegenüber anderen Isoliermaterialien bieten und warum sie für die Zukunft elektrischer Systeme der High-End-Infrastruktur von entscheidender Bedeutung sind. Von Fachleuten in der Branche bis hin zu einfach Neugierigen wird dieser Leitfaden dazu beitragen, alle mit der Technologie und Anwendung von XLPE-Kabeln auf den neuesten Stand zu bringen.

Was ist XLPE-Draht und wie wird er hergestellt?

XLPE-Draht (Cross-Linked Polyethylene) ist eine Art Elektrodraht mit starrem Kabel Isolierung und kann einer hohen Temperatur standhalten, während sie gleichzeitig hervorragende isolierende Eigenschaften aufweist Der Prozess der Herstellung dieses Drahtes beginnt mit Polyethylenmaterialien, die Vernetzungsprozesse durchlaufen, die die Molekülstruktur des Polyethylens verändern, um die Wärmebeständigkeit zu erhöhen und die Molekularfestigkeit zu verbessern. Dieser Prozess verwendet chemische oder physikalische Mittel, um die Bindungen zwischen Polymerketten in Materialien zu stärken, indem sie beispielsweise Elektronenstrahlen oder bestimmten Chemikalien ausgesetzt werden. Folglich entsteht ein Isoliermaterial, das Wärmemengen deutlich übersteht als die normale Polyethylenisolierung, strukturellen Belastungen standhält und eine viel längere Lebensdauer aufweist.

Vernetztes Polyethylen verstehen

Aufgrund günstiger Eigenschaften erfreut sich vernetztes Polyethylen in verschiedenen Branchen und mehrdimensionalen geometrischen Strukturen großer Beliebtheit. Es wird hauptsächlich als Isoliermedium für Elektrokabel eingesetzt, um deren thermische und mechanische Spannungsbeständigkeit zu verbessern. Darüber hinaus wird XLPE in Sanitärsystemen eingesetzt, da es für Hochtemperatur-Abbauanwendungen wie Warmwasserrohre geeignet ist. Seine Festigkeit, gepaart mit der chemischen Beständigkeit, macht es ideal für die Zuverlässigkeit in den anspruchsvollen Umgebungen der Medizin- und Automobilbranche. Diese geselligen Anwendungen verdeutlichen die Bedeutung von XLPE als Material für moderne technische und industrielle Anwendungen.

Der Kabelherstellungsprozess

Die erste Etappe in Bei der Kabelherstellung handelt es sich um Draht Ziehen, das darin besteht, Rohmetalle in dünne Drähte mit dem erforderlichen Durchmesser zu ziehen Der zweite Schritt beinhaltet eine Isolierung, die hauptsächlich über dem Leiter mit Materialien wie XLPE und PVC erfolgt, die die elektrischen Komponenten mechanisch und elektrisch schützen. Je nach Kabeltyp sind die isolierten Drähte entweder in Form einer verdrillten oder verseilten Konstruktion, was dazu beiträgt, die Festigkeit der Baugruppe zu erhöhen. Anschließend wird eine äußere Schutzhülle über die Baugruppe extrudiert, um das Kabel vor Umwelt- und mechanischen Schäden zu schützen; Vor dem Verpacken und Verteilen werden die Kabel getestet, um zu bestätigen, ob sie den erforderlichen Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen. Diese Stufen sind für die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des ausgegebenen Produkts von entscheidender Bedeutung.

Die Rolle der Vernetzung bei der XLPE-Isolierung

Die Isolierung von vernetztem Polyethylen (XLPE) profitiert von verbesserten mechanischen, chemischen und thermischen Eigenschaften aufgrund der Vernetzung. Bei diesem Verfahren wird die Molekülstruktur von Polyethylen so verändert, dass eine Vernetzung zwischen den Polymerketten entsteht. Dadurch wird die Isolierung widerstandsfähiger gegen Wärmeabbau; Daher sind die Temperaturwerte höher als bei Standardkabeln. Darüber hinaus erhöht es die Widerstandsfähigkeit gegen Spannungsrisse in der Umgebung und erhöht die Haltbarkeit, wodurch die Isolierung besser für hochwertige industrielle und elektrische Anwendungen geeignet ist.

Welche Vorteile hat XLPE-Kabel gegenüber PVC?

Hochtemperaturbeständigkeit

XLPE-Kabel übertreffen und nutzen PVC aufgrund ihrer besseren Hochtemperatureigenschaften und sind dadurch auf dem Markt weithin akzeptiert. XLPEN bietet Isolierung mit einer maximalen Dauerbetriebstemperatur von 90 Grad Celsius und hält Kurzschlusstemperaturen von bis zu 250 Grad Celsius für eine begrenzte Anzahl von Sekunden stand Andererseits haben PVC-Kabel ihre Dauerbetriebstemperatur um 70 Grad und Kurzschlusstemperaturen um 160 Grad. Diese Erhöhung der thermischen Ausdauer seitens XLPE ist besonders vorteilhaft für Branchen, Energieressourcen und Stromübertragungssysteme, bei denen die verwendeten Geräte temperaturtolerant sein müssen Darüber hinaus verfügen XLPE-isolationskabel über eine bessere thermische Stabilität, was die Verbesserung der Betriebschancen der XLPE-Kabelung ermöglicht.

Verbesserte elektrische Eigenschaften

Vernetztes Polyethylen zeichnet sich durch überlegene elektrische Eigenschaften aus und wird für anspruchsvolle Anwendungen zum Go-to-Polymer. XLPE genießt außerdem eine hohe Spannungsfestigkeit und sorgt so für eine hervorragende Isolierung unter Hochspannungsbedingungen. Dies schützt vor elektrischen Verlusten und fördert somit die Effizienz der Stromübertragung bei Hochspannungsanwendungen, insbesondere bei Mittelspannungskabeln mit vernetzten Polyethylenisolierungen. Darüber hinaus verringert die mit XLPE verbundene niedrigere Dielektrizitätskonstante die Kapazität und sorgt so für eine höhere Effizienz in Kabelsystemen.

Ein Hauptverdienst von XLPE ist die Fähigkeit, Teilentladungen zu überleben, eine entscheidende Sicherung zur Gewährleistung der Systemsicherheit in elektrischen Hochleistungssystemen. Die Literatur legt nahe, dass XLPE-Kabel mit Klebeband eine Durchbruchspannung von etwa 20 kV/mm haben, und bei isolierten Kabeln könnte diese sogar noch höher sein Die Betriebssicherheit von XLPE wird durch die Hochspannungsunterbringung einer Durchbruchspannung von mehr als 20 kv/mm übertroffen. Andererseits haben diese Eigenschaften dafür gesorgt, dass raue elektrische Umgebungen die Betriebssicherheit von XLPE aufgrund seiner Durchschlagskapazitäten nicht gefährden könnten Durch die Kombination dieser Eigenschaften erfüllt XLPE die Anforderungen moderner elektrischer Infrastruktur und gewährleistet eine optimale Leistung in verschiedenen Branchen und allen Facetten des Energiegeschäfts.

Vergleich mit PVC-Kabel

Verschiedene Engineering - und Betriebsparameter unterscheiden sich erheblich zwischen XLPE-Kabeln und PVC-Kabeln, so weist XLPE Type Riveted beispielsweise eine maximal übertreffende Betriebstemperatur von etwa 90°C im Vergleich zur maximalen Betriebstemperatur des 70 °C PVC auf, was einen Unterschied in der thermischen Leistung markiert Dieser Unterschied in der thermischen Leistung ermöglicht es, die Stromstärken bei höheren Temperaturen unter den gleichen Einbaubedingungen zu tragen.

Betrachtet man die dielektrischen Eigenschaften, so hat XLPE eine größere Spannungsfestigkeit als PVC, wodurch es sich besser für höhere Spannungen eignet als letztere Diese folgen einer Korrelation der Haltbarkeit, wo niedrigere Defektraten unter höheren Spannungsbedingungen folgen würden, sei es für intensive elektrische Anwendungen oder andere Komponenten.

Die chemischen und physikalischen Eigenschaften von XLPE tragen dazu bei, seine Lebensdauer und Zuverlässigkeit zu verlängern. Darüber hinaus altern oder verschlechtern PVC-Kabel, insbesondere bei höheren Umgebungstemperaturen oder längerer Einwirkung ultravioletter Strahlung. Sie können jedoch mehr Wasser-, Chemikalien- und Umweltstressbrüchen widerstehen als XLPE-Koaxialkabel.

Schließlich ermöglicht die XLPE-Isolierung revoltierendes Esterschaumgas, das hochgiftig ist, während PVC nicht frei von schädlichen Partikeln und Dämpfen ist. Zusätzlich zu diesen Punkten sind XLPE-Kabel leichter und flexibler und erleichtern die Installation und Wartung.

Solche Unterschiede verdeutlichen, warum XLPE-Kabel die beste Option für Solarenergie und industrielle Anwendungen sind, während PVC-Kabel immer noch einen Zweck in Low-End- oder allgemeinen Anwendungen erfüllen.

Was sind die verschiedenen Arten von XLPE-Isolierkabeln?

Arten von XLPE

XLPE-Isolierkabel, einschließlich Panzerkabel, werden nach ihrer Verwendung und Spannung klassifiziert. Zu den sekundären Typen gehören:

• Niederspannungs-XLPE-Kabel: Wird für elektrische Niederspannungssysteme für Privathaushalte und Gewerbe mit einer Nennleistung von 1 kV und weniger eingesetzt.
• Mittelspannungs-XLPE-Kabel: Diese werden in bestimmten industriellen und öffentlichen Versorgungskontexten verwendet und haben eine Spannungsbewertung von 1 kV bis 35 kV.
• Hochspannungs-XLPE-Kabel: Diese Kabel dienen dazu, über große Entfernungen angeschlossene Energie zu übertragen und haben eine Nennspannung von über 35 kV.
• Feuerbeständige XLPE-Kabel: Funktioniert hauptsächlich im öffentlichen Raum.

Diese Kategorien ermöglichen es XLPE-Kabeln und ihren Varianten, Betriebs- und Sicherheitsstandards im Vergleich zu anderen Anwendungen zu erwerben.

Anwendungen von XLPE-Kabel

XLPE-Stromkabel weisen große Eigenschaften auf, darunter elektrische, thermische und mechanische Eigenschaften, die ihren Einsatz in verschiedenen Branchen und Infrastrukturprojekten ermöglichen. Einige wichtige XLPE-Anwendungsbereiche umfassen:

• Stromübertragungs- und -verteilungsnetze: Solche Kabel sind für städtische und ländliche Stromnetze gefragt, da sie eine zuverlässige Verteilung über kurze und große Entfernungen gewährleisten.
• Industrieanlagen: Diese Kabel sind von entscheidender Bedeutung für die Stromversorgung vieler Industrien, darunter Öl und Gas sowie Chemie- und Produktionsanlagen, und sorgen auch unter rauen Bedingungen für sicheren Strom.
• Erneuerbare Energiesysteme: Bei Wind- und Solarinitiativen können diese Kabel für Turbinen, Solarmodule und die Verbindung von Umspannwerken mit dem Netz verwendet werden.
• Gewerbe - und Wohngebäude: XLPE eignet sich auch für die Stromversorgung von elektrischen Anlagen und Geräten Diese Kabel sind ideal für gewerbliche oder private Zwecke, da sie langlebig und feuerbeständig sind.
• Untertage- und U-Boot-Installationen: XLPE-Stromkabel weisen eine hohe Isolierung und mechanische Festigkeit auf und perfektionieren sie für die Übertragung vergrabener Energie und Unterwasseranwendungen.
• Verkehrsinfrastruktur: XLPE ist in anspruchsvollen Situationen äußerst zuverlässig Diese Kabel können eine stabile Stromversorgung für verschiedene Verkehrssysteme, einschließlich Eisenbahnen und Flughäfen, bieten.

Die besondere Kombination der von XLPE-Stromkabeln angebotenen Eigenschaften ermöglicht es ihnen, unterschiedliche Energiebedürfnisse zu erfüllen und gleichzeitig Effizienz, Sicherheit und lange Lebensdauer aufrechtzuerhalten.

Hochspannungskabel Varianten

Hochspannungskabel lassen sich nach Bauweise und Nutzung unterscheiden, die Haupttypen sind folgende:

1. Feste Kabel: Diese sind mit festen Isolierungen wie XLPE (vernetztes Polyethylen) umwickelt und werden aufgrund ihrer Professionalität und Wartungsfreundlichkeit in terrestrischen Systemen verwendet.
2. Öl-Type-Kabel: Diese Kabel haben eine Flüssigkeitsisolierung, die ihre Effizienz erhöht Sie werden vor allem in Freileitungen verwendet, die weite Strecken zurücklegen und höhere Lasten haben.
3. Gaskabel: Das Befüllen dieser Kabel mit SF6-Isoliergasen führt zu einer besseren Leistung, wenn das Kabel auf begrenztem Raum installiert oder in Gebäuden eingeschlossen ist.
4. Kabel für U-Boot-Anwendungen: Diese Drähte sind für den Unterwassereinsatz konzipiert und enthalten verschiedene Materialschichten, um Wasser fernzuhalten und eine hohe elektrische Stabilität zu gewährleisten.

Alle Fälle sind für verschiedene Anwendungen und Arbeitsumgebungen gleichermaßen gut berücksichtigt, in denen Effizienz und Effektivität bei hohen Spannungen erforderlich sind.

Wie funktioniert die XLPE-Isolierung?

Die dielektrischen Eigenschaften von XLPE

Die überlegenen dielektrischen Attribute von XLPE machen es zu einem potenziellen Material für Hochspannungsisolationsanwendungen. Seine dielektrischen Werte liegen zwischen 2,2 und 2,4, was bedeutet, dass es gute Isolationseigenschaften und einen geringen Energieverlust in Betriebssystemen aufweist. Der dielektrische Verlustfaktor ist ebenfalls sehr niedrig; bei Raumtemperatur liegt er oft unter 0,001. Dies ist für eine effiziente elektrische Energieübertragung wünschenswert, indem Heizeffekte und Störungen in Hochspannungssystemen minimiert werden.

Eine hohe dielektrische Durchschlagsgrenze charakterisiert XLPE und kann elektrische Felder von 500 kV/mm leicht ertragen. Die hohe Durchschlagsspannung ist eine operative Auswahl für hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit unter kritischen Betriebsbedingungen. Darüber hinaus ist XLPE über ein breites Temperaturspektrum von -50 °C bis 90 °C und in einigen Fällen bis zu 105 °C, abhängig von den chemischen Formulierungen der Sorte, recht sinnvoll.

Die einzigartige molekulare Architektur von XLPE macht es resistent gegen Teilentladungen und Nachführung, wodurch sich seine Lebensdauer und Robustheit in rauen Umgebungen erhöht Aufgrund seiner Alterungsbeständigkeit und Stabilität bei hohen Temperaturen haben moderne Technologen für Kraftübertragungs - und Verteilungssysteme XLPE gegenüber herkömmlichen Dämmstoffen, wie PVC und ölimprägniertem Papier, bevorzugt. Im Gegensatz zu ionischen flüssigkeitsdurchtrennten Membranen ermöglicht die Kombination aus geringer Feuchtigkeitsaufnahme und mechanischer Festigkeit, dass XLPE in rauen Umgebungen mit hohen elektrischen Isolationseigenschaften perfekt funktioniert.

Der Einfluss mechanischer Eigenschaften auf die Leistung

Die mechanischen Eigenschaften von XLPE sind wesentlich, was bedeutet, dass sie für die Festigkeit und Zuverlässigkeit des XLPE-Materials in elektrischen Systemen von entscheidender Bedeutung sind. Es ist zu beobachten, dass Zugfestigkeit, Bruchvorteil und Abriebfestigkeit bei der Bestimmung, ob das XLPE-Polyethylen mechanisch beansprucht wird, von größter Bedeutung sind während der Installation oder des grundlegenden Betriebsaufbaus. Beispielsweise zeigt XLPE eine durchschnittliche Bruchdehnung von mehr als 3001 TP3 T, begleitet von einer Zugfestigkeit von etwa 15 bis 25 MPa, sodass XLPE-Drähte und -Streifen erhebliche Belastungen ausführen können, ohne sich zu verformen.

Darüber hinaus funktioniert XLPE so gut gegen Schäden während jeder Betriebseinrichtung, weil es mechanisch konstruiert wurde, um Abrieb und Stößen zu widerstehen Außerdem sind superfeste Polymere langlebig genug, um auch unter hochintensiven Bedingungen, wie unter dem Boden, ohne Schäden zu leisten Aufgrund unserer modernen Infrastrukturanforderungen wird das Gewichts-Dichte-Verhältnis größerer Stromerzeugungsanlagen, etwa unheimlich 0,92 g/cm3, in engen Räumen oder Bereichen mit geringer Umgebungsbewegung praktisch.

Darüber hinaus unterstreicht die Forschung die Fähigkeit des Materials, seine mechanische Integrität gegenüber betrieblicher Belastung zu bewahren. XLPE behält beispielsweise mehr als 801 TP3 T seiner ursprünglichen mechanischen Eigenschaften, nachdem es simulierten Alterungsbedingungen ausgesetzt wurde; Somit weist es bei Langzeitinstallationen eine Alterungsbeständigkeit auf. Solche Eigenschaften verbessern seine Position als herausragendstes Material für anspruchsvolle Industrie- und Infrastrukturnutzung weiter.

XLPE als Isoliermaterial

Aufgrund seiner gewünschten thermischen und dielektrischen Eigenschaften ist vernetztes Polyethylen (XLPE) ein geeignetes dielektrisches Material für Stromkabel. XLPE besitzt eine hervorragende Durchschlagsfestigkeit von mehr als 30 kV/mm und bietet einen besseren Durchschlagsschutz bei relativ hohen Spannungen. Darüber hinaus verfügt XLPE über starke Eigenschaften mit geringem dielektrischen Verlust, die sich positiv auf die Reduzierung von Leistungsverlusten bei Übertragungskonstruktionen auswirken.

XLPE verfügt außerdem über weitere einzigartige Merkmale, wie z. B. den Betrieb bei hohen Temperaturen. Das Material bleibt bei -40°C bis +90°C funktionsfähig und hat eine Kurzschlusstemperatur von ca. 250°C. Daher bietet XLPE eine hervorragende thermische Stabilität, die die Zuverlässigkeit bei Verwendung in einer Umgebung mit sehr hohen Betriebstemperaturen gewährleistet. Aufgrund der intensiven Feuchtigkeit und chemischen Beständigkeit des Materials kann XLPE in rauen Umgebungen eingesetzt werden, beispielsweise im Untergrund und in der Industrie, wo Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

Die Forschung an dem Material betont die Leistung von XLPE im Zeitverlauf unter elektrischer Belastung. Einige der durchgeführten Tests umfassen Teilentladungstests, die die Abfrage lösen und gleichzeitig XLPE über längere Zeiträume auf elektrische Felder belasten; Dadurch bestätigen sie, dass Strom keine schädliche Bedrohung für XLPE darstellt, was zu seiner Langlebigkeit beiträgt. Darüber hinaus wird sichergestellt, dass die Isolierung der Kabel weiterhin intakt bleibt, da elektrische Bäume, ein Mechanismus zum Versagen der Kabelisolierung, aufgrund der vernetzten Struktur des Materials daran gehindert werden, sich auszubreiten.

Aus diesen Gründen wurde XLPE als wesentlicher Bestandteil für die Gestaltung und Installation moderner Stromverteilungsnetze neben Stromversorgungsanschlüssen gekennzeichnet und bietet technische und betriebliche Vorteile für verschiedene technische Anforderungen.

Was sind die üblichen Anwendungen von vernetzten Polyethylenkabeln?

Kraftübertragung und -verteilung

Vernetzte Polyethylen (XLPE) - Kabel weisen die überlegenen Eigenschaften einer geringen elektrischen Leitfähigkeit, eines hohen Wärmewiderstands und einer mechanischen Haltbarkeit auf, was sie in der Kraftübertragung und - verteilung sehr begehrt macht Ich empfehle diese Hoch - und Mittelspannungskabel, da sie Zuverlässigkeit und Effizienz aufweisen, sie können Strom - und Hitzestress aushalten und auch unter widrigen klimatischen Bedingungen schützend bleiben Dies passt perfekt zu Geräteverkabelungen, Freileitungen, Stromnetzumspannwerken und Ferntelekommunikationskabel.

Elektrische Kabelverwendungen

Aufgrund ihrer einzigartigen Merkmale, wie hohe Isolationsbeständigkeit, haben vernetzte Polyethylenkabel vielfältige Anwendungen Ich verwende sie in Industrieanlagen, Anlagen für erneuerbare Energien und Verkabelungen für Privathaushalte Sie sind maßgeblich an Hochtemperatur-, mechanisch beanspruchten oder chemisch korrosiven Umgebungen beteiligt und garantieren Schutz und Zuverlässigkeit in verschiedenen Elektroinstallationen, darunter Stahldraht Panzerseile.

Vorteile in Hochspannungsumgebungen

XLPE-Drähte weisen aufgrund ihres hohen Isolationsgrads eine Reihe von Leitungen in Hochspannungsanwendungen auf und bieten eine hohe Isolationsbeständigkeit. Die Feuchtigkeit in den Kabeln ist außerdem geringer, was dazu beiträgt, das Risiko eines Austretens von elektrischem Strom auszuschließen und eine zuverlässige Stromübertragung zu gewährleisten. XLPE-Drähte weisen höhere thermische und mechanische Belastungstoleranzen auf und zeichnen sich dadurch als kosteneffizienter aus, da sie eine hervorragende Haltbarkeit bei geringerem Wartungsaufwand bieten. Anschließend bieten XLPE-Drähte eine größere Kapazität zur Handhabung hoher Spannungen als herkömmliche Isoliermaterialien, was sie geeigneter macht.

Häufig gestellte Fragen (FAQs)

F: Was bedeutet XLPE-Kabel?

A: XLPE-Kabel hat eine äußere Schicht aus vernetztem Polyethylen Dieses Isoliermaterial verbessert die Festigkeit und die elektrischen Eigenschaften des Kabels, wie z. B. die erweiterte Verwendung Dies wird in verschiedenen Anwendungen in der Kabelindustrie häufig verwendet.

F: Welche Vorteile haben XLPE-Isolierkabel?

A: Zu den Vorteilen der Anbringung einer XLPE-Isolierung an einem Kabel gehören eine erhöhte Wärmeleistung, eine erhöhte Stromtragfähigkeit, eine erhöhte elektrische Leistung und eine verbesserte mechanische Festigkeit. Mit XLPE arbeiten Hüllen an Drähten unter normalen und höheren Temperaturbedingungen zuverlässig für Leistungsverteilungen und langfristige Kraftübertragung.

F: Was ist der Unterschied zwischen XLPE und PVC-Isolierung?

A: XLPE-Isolierung und PVC-Isolierung unterscheiden sich hauptsächlich aufgrund der Eigenschaften von wasserbeständigem Sperrholz Das erste, XLPE oder vernetztes Polyethylen, ist duroplastisch und weist daher eine bessere Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen und eine bessere elektrische Leistung auf als PVC oder Polyvinylchlorid, das ein Thermoplast ist. Es wird als rationaler angesehen, diese Art von Draht für fortschrittlichere elektrische Anwendungen zu verwenden als PVC-Drähte, die hauptsächlich nur für Niederspannungsanwendungen verwendet werden.

F: Wie ist die Klassifizierung von XLPE-Kabeln?

A: XLPE-Kabel sind von vielen Arten, einschließlich Spannung xlpe Kabel, Mittelspannung xlpe Kabel, und Hochspannungskabel Außerdem sind sie klassifiziert als gepanzerte Kabel und ungepanzerte Kabel Jedes Kabel ist für seine bestimmte Verwendung und Umgebung gemacht, um ein gewisses Maß an Leistung zu erreichen.

F: Auf welche Weise verbessert vernetztes Polyethylen die Struktur der Kabelisolierung?

A: Vernetztes Polyethylen unterstützt die Struktur der Kabel, indem es die Isolierung durch den Aufbau einer dreidimensionalen Molekülstruktur verbessert und so sowohl die thermische Stabilität als auch die Festigkeit der isolierten Stromkabel verbessert.

F: Was ist der Grund, XLPE für die Nutzung in den Stromverteilungsnetzen geeignet zu machen?

A: Der Grund ist die Verbesserung der Isolationseigenschaften des XLPE-Isoliermantels, der Hochspannungsleistung und der langen Haltbarkeit der Elektrokabel. Es ermöglicht eine effektive und energieeffiziente Übertragung bei geringerem Energieverlust, minimiert Fehlerrisiken und macht es zum bevorzugten Elektrokabeltyp für wartbare Netzwerke.

F: Welche Art von Spannungsanwendungen unterstützen XLPE-Kabel?

A: XLPE-Kabel eignen sich für Hochspannungsanwendungen Ihre Isolierung bietet zusätzliche dielektrische Eigenschaften, die bei diesen Installationen von Vorteil sind, bei denen Zuverlässigkeit und Sicherheit unerlässlich sind.

F: Können XLPE-Kabel in Niederspannungsanwendungen verwendet werden?

A: Vergleich zu PVC-isolierten Kabeln, die häufig für Niederspannungsanwendungen verwendet werden, ist Niederspannungsleistung die Stärke von XLPE-Kabeln, da sie eine vergleichbare elektrische Leistung aufweisen und auch zu einer erhöhten Isolationshaltbarkeit beitragen. Daher genießen sie einen einheitlichen Ruf für den Einsatz in Niederspannungsanwendungen für industrielle und kommerzielle Zwecke.

F: Gibt es Leistungsunterschiede im Vergleich zu XLPE und anderen Isolationsarten?

A: XLPE übertrifft durchweg die Polyethylenisolierung und Ethylenpropylenkautschuk hinsichtlich thermischer und elektrischer Eigenschaften, Spannungsrisse und Ausdauerfähigkeiten. Für einen Draht, der unter extremen Bedingungen funktionieren muss, sind die Eigenschaften von XLPE eine optimale Wahl.

Referenzquellen

1. (Chongjun et al., 2021, S. 93 – 93)

• Wichtigste Ergebnisse:
  • Nach 1 harter thermischer Alterung bei hohen Temperaturen bleibt der Volumenwiderstand von XLPE über 1014 · 4 Tage.
  • Die Oberfläche ist normalerweise der erste Bereich, in dem es bei XLPE zu Kettenbrüchen kommt.
  • Lichtinduzierte Reaktionen freier Radikale während der Xenonlampenalterung beschleunigen den Abbau von XLPE.
  • Nach der Xenonlampenalterung zerfallen Makromoleküle von XLPE in kleinere molekulare Alkane relativ gleicher Größe.
• Methodik:
  • Xenon-Lampen- und thermische Alterungsverfahren wurden an XLPE-Materialien durchgeführt.
  • Die Alterungsmechanismen wurden mithilfe der Fourier-Transformations-Infrarotanalyse und Pyrolyse-Gas-Chromatographie-Massenspektrometrietechniken kartiert.
  • Zur Untersuchung der elektrischen und mechanischen Eigenschaften wurden der Zugversuch, der Oberflächenwiderstandstest und der Volumenwiderstandstest verwendet.

2. (Tayama et al., 1995, S. 1718 – 1723)  

• Wichtigste Ergebnisse:
  • Zur Abwehr von Beschädigungen an Lünette und Anker wurden 6,6-kV-XLPE-Unterseekabel, eingebettet mit Lichtwellenleitersensoren, erstellt.
  • Die vorstehende Behauptung wurde durch Kompressions-, Kurven- und Schleifentests bestätigt.
  • Spannung und Strom der Kabel wurden ebenfalls durch die integrierte optische Faser aufgefüllt, die die Kabeltemperatur misst.
• Methodik:
  • Die integrierten Lichtwellenleitersensoren wurden in das 6,6-kV-XLPE-Unterseestromkabel integriert.
  • Die formulierten Tests ermöglichten es dem Gutachter der Kabelmanager dann, Kompressions-, Reversibel-, Zug- und Schleifentests durchzuführen.
  • Zur Messung der Temperatur war man stark auf Kabel mit thermischen Telemetriekupplungen angewiesen.

3. (Jianguo & Zejun, 2015)

• Wichtigste Ergebnisse:
  • Die Forscher arbeiteten mit der ANSYS-Software zusammen, um die Temperaturfeldverteilung von DC-U-Boot-XLPE-Kabeln über verschiedene Belastungsbedingungen hinweg zu modellieren und zu untersuchen.
  • Die größere elektrische Feldstärke wird in der Nähe der äußeren Isolierung des Strukturelements erfasst, außer bei Leerlaufbedingungen, wenn es sich in der Nähe des Kerns des dendritischen Drahtes befindet.
  • Als elektrische Feldstärke ist ein Wert von 100 kV/mm erreichbar.
• Methodik:
  • Wir untersuchten die Temperatur - und elektrische Feldverteilung der DC-U-Boot-XLPE-Kabel mit einer ANSYS Finite-Elemente-Analyse-Software.
  • Die Kabel wurden unter drei verschiedenen Lastbedingungen getestet: Nennlast, Überlast und keine Lastbedingungen.
  • Die Studie ermittelte den Ort und die Größe der maximalen elektrischen Feldstärke.

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